Contrôle qualité

Chez Sanait Co. Ltd, la qualité est au cœur de chaque étape de notre processus de fabrication de l'acrylique. Nous contrôlons les matériaux, la production, les produits finis et les emballages afin de garantir que chaque commande respecte les spécifications approuvées et soit prête à être livrée en toute fiabilité.

Nos performances en matière de qualité

✅ Taux de défauts < 0,41 TP3T
✅ 1 001 produits TP3T contrôlés
✅ 4 étapes d'inspection
✅ Contrôle qualité depuis 2012

Notre processus de contrôle qualité en quatre étapes

Nous contrôlons les produits tout au long du processus de fabrication, et pas seulement à la fin. De la réception des plaques d'acrylique jusqu'à l'expédition finale, notre processus de contrôle qualité vérifie que les matériaux, les dimensions, l'aspect, la finition, l'assemblage, l'emballage et les quantités commandées sont conformes aux spécifications applicables.

Étape 1 : Contrôle des matières entrantes

Avant le début de la production

La qualité commence par la matière première. Les plaques d'acrylique reçues sont contrôlées avant d'être validées pour la production.

Ce que nous vérifions :

• Clarté optique — Inspection visuelle visant à détecter la présence de bulles, d’inclusions, de voiles et d’autres défauts visibles
• Précision de l'épaisseur — Épaisseur vérifiée à l'aide d'outils de mesure numériques conformément aux spécifications applicables
• Intégrité de la surface — Contrôle visant à détecter les rayures, les éraflures, les salissures et les défauts du film protecteur
• Uniformité des couleurs — Harmonisation des lots pour les plaques acryliques colorées, le cas échéant
• Documentation relative aux matériaux — Documentation pertinente concernant les matériaux et les essais, examinée lorsque le projet l'exige

En cas d'échec :
Les matériaux qui ne répondent pas aux spécifications applicables sont rejetés ou mis en attente d'examen avant la production. Nous n'autorisons pas l'utilisation de matériaux non approuvés pour la fabrication.

Étape 2 : Contrôle en cours de fabrication

Au cours des opérations de découpe, de formage et de finition

Les contrôles en cours de fabrication permettent de détecter les problèmes liés aux dimensions, à la finition, à l'impression, au formage et à l'assemblage avant que les pièces ne passent à l'étape suivante de la production.

Ce que nous vérifions :

• Dimensions de découpe — Vérifiées par rapport aux plans de fabrication et aux spécifications approuvées
• Qualité des arêtes — Contrôle des arêtes polies afin de détecter d'éventuels éclats, irrégularités, rayures ou voiles
• Angles de pliage — Contrôle de la conformité des pièces formées aux formes et dimensions requises
• Alignement de l'impression — Vérification du positionnement et de l'aspect avant et pendant la production
• Conformité de l'assemblage — Vérification de la fixation des pièces, des collages et de l'ajustement des composants, le cas échéant

En cas d'échec :
Les problèmes sont traités dès leur apparition, au stade de la production. Les pièces qui ne répondent pas aux spécifications applicables sont corrigées, retravaillées ou refabriquées avant de poursuivre le processus.

Étape 3 : Contrôle final du produit

Après le montage, avant l'emballage

Avant leur conditionnement, les produits finis sont contrôlés par rapport à l'échantillon approuvé, aux plans, aux spécifications ou à tout autre document de référence convenu.

Ce que nous vérifions :

• Comparaison avec l'échantillon homologué — Vérification de l'aspect et de la fabrication par rapport à la référence homologuée
• Inspection de surface — Vérification de la présence de rayures, d'empreintes digitales, de résidus de collage et de défauts de finition visibles
• Intégrité de l'assemblage — Vérification, le cas échéant, de l'ajustement des composants, des assemblages, de la mise en place des éléments de fixation et de la construction dans son ensemble
• Impression et gravure — Vérification de l'alignement, de l'aspect et de l'adhérence, le cas échéant
• Dimensions finales — Dimensions clés remesurées par rapport aux spécifications approuvées

En cas d'échec :
Les produits qui ne répondent pas aux exigences approuvées sont rejetés afin d'être corrigés ou reconditionnés avant leur expédition.

Étape 4 : Inspection avant expédition

Commande emballée, avant son départ de l'usine

Avant qu'une commande ne quitte l'usine, nous vérifions la quantité de produits, l'état de l'emballage, l'étiquetage et les documents d'expédition correspondants.

Ce que nous vérifions :

• État de l'emballage — Vérification du film protecteur, de la mousse, des renforts d'angle et des autres matériaux d'emballage convenus
• Confirmation de la quantité — Vérification de la quantité commandée par rapport au bon de commande
• État du carton — L'emballage est inspecté avant l'expédition afin de détecter tout dommage ou problème visible
• Documents d'expédition — Vérification des étiquettes, factures, bordereaux d'expédition et documents douaniers requis
• Préparation de l'expédition — Vérification des produits et des emballages en vue de leur expédition selon le mode d'expédition convenu

En cas d'échec :
Si un contrôle met en évidence un problème, les produits ou emballages concernés sont corrigés avant leur expédition. Les commandes ne sont validées qu'une fois que la conformité aux exigences applicables a été vérifiée.

Essais de matériaux et conformité

Sanait établit une distinction entre le contrôle qualité de la fabrication et la documentation relative à la conformité des matériaux. La conformité est évaluée en fonction du matériau spécifique, de la méthode d'essai, du produit et de l'application prévue.

Système de gestion de la qualité ISO 9001

Nos pratiques en matière de gestion de la qualité s'articulent autour de procédures de production et de contrôle documentées. Les documents de certification en vigueur peuvent être fournis le cas échéant.

RoHS et REACH

Les matériaux et composants acryliques concernés peuvent être accompagnés de la documentation RoHS et REACH applicable lorsque le projet l'exige. La conformité doit être vérifiée au regard du matériau spécifique et de la documentation correspondante.

POP de l'UE

Une documentation technique pertinente peut être fournie pour les projets nécessitant une confirmation de conformité aux exigences européennes applicables en matière de polluants organiques persistants (POP).

FDA 21 CFR 177.1010 Matériau acrylique testé

Certaines plaques acryliques ont été testées par SGS au regard des exigences mentionnées dans la norme FDA 21 CFR 177.1010. Les résultats des essais SGS communiqués pour l'échantillon de plaque acrylique soumis indiquent que celui-ci a satisfait aux critères pour tous les critères d'essai répertoriés.

La présente documentation s'applique à l'échantillon de matériau soumis et aux essais spécifiques mentionnés dans le rapport de SGS. Elle ne doit pas être interprétée comme une autorisation de la FDA pour Sanait, une autorisation de la FDA pour l'ensemble des produits Sanait, ni comme une conformité automatique pour toutes les applications en contact avec les denrées alimentaires. Pour les projets soumis à des exigences en matière de contact avec les denrées alimentaires, il convient d'examiner la documentation spécifique au matériau et à l'application concernée.

Les rapports d'essai et les documents attestant la conformité des matériaux sont disponibles sur demande pour les projets concernés.

Normes de qualité spécifiques aux produits

Présentoirs en acrylique

• Stabilité structurelle et contrôles généraux de l'ouvrage
• Vérification de l'adhérence des joints et de l'ajustement des composants, le cas échéant
• Vérification de la planéité de la base, de l'équilibre et de l'aspect visuel

Blocs en acrylique

• Contrôle de la clarté optique sous plusieurs angles d'observation
• Contrôle dimensionnel par rapport aux spécifications approuvées
• Contrôle du polissage des arêtes visant à détecter la présence d’éclats, de ternissures ou de défauts de finition visibles

Boîtes en acrylique

• Ajustement du couvercle et bon fonctionnement des charnières, le cas échéant
• Vérification de la fermeture magnétique, le cas échéant
• Inspection des surfaces intérieures et extérieures

Plateaux en acrylique

• Contrôle de la régularité et de la finition des arêtes
• Conformité des dimensions et de l'épaisseur aux spécifications
• Examen de la documentation relative aux matériaux lorsqu'une demande spécifique concernant le contact alimentaire l'exige

Une documentation de qualité pour les projets B2B

Pour les projets nécessitant une documentation officielle relative à la qualité ou à la conformité, Sanait peut examiner les exigences applicables dès les étapes de devis et de pré-production.

• Rapports d'essais sur les matériaux, le cas échéant
• RoHS, REACH, POP ou toute autre documentation relative à la conformité
• Échantillons homologués et spécifications de fabrication
• Les registres d'inspection et les contrôles de qualité des produits, le cas échéant
• Emballage et documents d'expédition

Il convient de vérifier les exigences en matière de documentation avant le lancement de la production afin de pouvoir préparer les matériaux, les spécifications, les essais et les documents administratifs adaptés au projet.

Notre garantie de qualité

Mesures correctives en matière de qualité après-vente

Si un problème de qualité avéré est constaté après la livraison, nous mettons en place un processus structuré d'examen et de correction :

1. Déposer une réclamation dans un délai de 7 jours
   Envoyez des photos nettes des cartons d'emballage extérieurs, des emballages intérieurs, des produits défectueux et des informations relatives à votre commande.
2. Évaluation technique sous 48 heures
   Notre équipe de contrôle qualité examine le problème signalé en le comparant à l'échantillon approuvé, aux spécifications et aux registres de production.
3. Remise à neuf et réexpédition
   En cas de défauts de fabrication avérés, nous travaillons avec le client pour trouver une solution corrective adaptée, pouvant inclure, le cas échéant, la remise en état et la réexpédition.
4. Analyse des causes profondes
   Les réclamations relatives à la qualité font l'objet d'un examen en interne afin d'identifier les mesures correctives à prendre et de réduire le risque de récidive.

Pourquoi choisir Sanait pour la fabrication d'acrylique ?

• Contrôle qualité du produit 100% — Chaque pièce finie est contrôlée conformément aux exigences de contrôle qualité applicables.
• Correspondance des échantillons validée — La production peut être contrôlée par rapport à des échantillons, des plans et des cahiers des charges approuvés.
• Documentation relative aux matériaux — Les documents relatifs aux essais et à la conformité peuvent être consultés pour les projets concernés.
• Mesure de précision — Des outils de mesure numériques sont utilisés pour le contrôle dimensionnel lorsque cela s'avère nécessaire.
• Processus de contrôle qualité transparent — Les contrôles qualité portent sur les matières premières entrantes, la production, les produits finis et la préparation des expéditions.
• Mesures correctives — Les produits non conformes sont corrigés, retravaillés ou refaits avant leur mise sur le marché, le cas échéant.

Prêt à discuter de votre projet sur mesure en acrylique ?

Contactez Sanait pour demander un devis personnalisé pour un produit en acrylique. Fournissez-nous vos plans, photos, croquis, dimensions, quantités, matériaux, exigences en matière de finition, ainsi que toutes les exigences de qualité ou de conformité requises pour votre projet.

Le délai de fabrication habituel est de 15 à 25 jours ouvrables, en fonction du type de produit, de la quantité commandée, de la personnalisation, des matériaux et des exigences en matière de finition.

📧 Courriel : sales@sanait.com

Chaque pièce est contrôlée. Chaque commande. À chaque fois.