Chez Sanait Co. Ltd, la qualité n’est pas seulement une promesse : elle est au cœur de chaque étape de notre processus de fabrication. Forts de plus de 15 ans d’expertise dans la fabrication de produits en acrylique haut de gamme, notamment des présentoirs, des blocs, des boîtes, des plateaux et des agencements sur mesure, nous maintenons un taux de défauts inférieur à 0,4% grâce à notre système rigoureux de contrôle qualité en quatre étapes.

📊 Nos résultats en matière de qualité

✅< 0,41 TP3T Taux de défauts
✅100% produits contrôlés
✅ 4 étapes d'inspection
✅Plus de 15 ans d'excellence en matière de qualité

Notre processus de contrôle qualité en quatre étapes

Nous inspectons chaque pièce individuellement, et non pas par échantillonnage aléatoire. De la matière première à l'expédition finale, chaque produit en acrylique fait l'objet d'un contrôle exhaustif afin de garantir qu'il respecte parfaitement les spécifications que vous avez approuvées.

Étape 1 : Contrôle des matières entrantes

Avant le début de la production

La qualité commence par des matériaux haut de gamme. Nous nous approvisionnons exclusivement en plaques d'acrylique auprès de fournisseurs certifiés SGS qui respectent les normes de sécurité internationales.

Ce que nous vérifions :

  • ✅ Clarté optique — Aucune bulle, inclusion ni opacité
  • ✅ Précision de l'épaisseur — Vérifiée à l'aide d'un pied à coulisse numérique (tolérance de ±0,1 mm)
  • ✅ État de la surface — Aucune rayure, aucune éraflure ni aucun défaut du film de protection
  • ✅ Homogénéité des couleurs — Correspondance des lots pour les plaques acryliques colorées
  • ✅ Stabilité aux UV — Conformité aux fiches techniques SGS

En cas d'échec :
Les feuilles qui ne répondent pas à nos normes sont immédiatement renvoyées aux fournisseurs. Nous ne découpons jamais de matériaux qui n’ont pas passé l’inspection, ce qui nous permet d’éviter le gaspillage et de garantir des produits finis irréprochables.

Étape 2 : Contrôle en cours de fabrication

Au cours des opérations de découpe, de formage et de finition

La surveillance en temps réel à chaque poste de production permet de détecter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

Ce que nous vérifions :

  • ✅ Dimensions de découpe — Vérifiées par rapport aux plans de fabrication (tolérance de ±0,1 mm)
  • ✅ Qualité des arêtes — Contrôle du polissage au diamant pour détecter d'éventuelles ébréchures, irrégularités ou opacités
  • ✅ Angles de pliage — Mesurés à l'aide d'instruments de mesure de précision pour garantir l'exactitude structurelle
  • ✅ Alignement de l'impression — Vérifié par rapport aux repères de positionnement avant le lancement de la production en série
  • ✅ Montage et ajustement — Vérification de la fixation des pièces et de la stabilité des assemblages collés

En cas d'échec :
Les problèmes sont résolus immédiatement à la source. Un panneau mal découpé est redécoupé, et non pas intégré de force à la chaîne de montage, ce qui permet d'éviter que les problèmes de qualité ne s'aggravent.

Étape 3 : Contrôle final du produit

Après le montage, avant l'emballage

Chaque produit fini est comparé point par point à votre échantillon validé — sans exception, et on ne se contente pas d’un “ ça y ressemble assez ”.”

Ce que nous vérifions :

  • ✅ Comparaison côte à côte des échantillons — Chaque pièce, pas seulement des contrôles ponctuels
  • ✅ Inspection de surface — Sous un éclairage direct pour détecter les rayures, les traces de doigts ou les résidus de colle
  • ✅ Intégrité de l'assemblage — Essais de résistance des assemblages et vérification de l'ajustement des pièces de fixation
  • ✅ Impression et gravure — Alignement, précision des couleurs et résistance de l'adhérence
  • ✅ Dimensions finales — Nouvelle prise de mesures complète par rapport aux spécifications approuvées

En cas d'échec :
Toute pièce qui ne correspond pas à l'échantillon approuvé est rejetée et refaite entièrement. C'est pourquoi notre taux de défauts reste inférieur à 0,5%.

Étape 4 : Inspection avant expédition

Commande emballée, avant départ de l'usine

Nous vérifions que les produits restent intacts après l'emballage et que tous les documents sont exacts.

Ce que nous vérifions :

  • ✅ Contrôles aléatoires sur des cartons — Vérifier que la qualité des produits n'a pas été altérée lors de l'emballage
  • ✅ Intégrité de l'emballage — Film de protection, inserts en mousse et coins de protection correctement positionnés
  • ✅ Confirmation de la quantité — Vérification par recoupement avec le bon de commande
  • ✅ Documents d'expédition — Étiquettes, factures et documents douaniers vérifiés
  • ✅ Normes relatives aux essais de chute — Emballages testés pour garantir une livraison internationale en toute sécurité

En cas d'échec :
Si un contrôle aléatoire met en évidence un problème, l'ensemble du lot est déballé et soumis à un nouveau contrôle. Aucune expédition n'est effectuée tant que tous les cartons n'ont pas été validés.

Certifications et conformité

Notre système de gestion de la qualité et nos matériaux bénéficient de certifications délivrées par des organismes tiers reconnus à l'échelle mondiale :

Certifié ISO 9001

Système de gestion de la qualité certifié, soumis à des audits annuels réalisés par un organisme tiers, garantissant le respect de procédures documentées à chaque étape de la production.

Conforme à la directive RoHS

Certification ROHS (Restriction of Hazardous Substances) : absence de plomb, de mercure, de cadmium ou d'autres substances soumises à restriction.

Conforme au règlement REACH concernant les substances extrêmement préoccupantes (SVHC)

Conformité à la réglementation européenne sur les produits chimiques : aucune substance suscitant de très vives préoccupations ne dépasse les limites autorisées.

Approuvé par la FDA

Certification de sécurité sanitaire des produits en acrylique destinés à entrer en contact avec les aliments, notamment les plateaux, les récipients et les vitrines.

Conforme à la réglementation POP (UE)

Respect total de la réglementation relative aux polluants organiques persistants pour les ventes sur le marché européen.

Présentoirs en acrylique

  • Essais de stabilité structurelle visant à évaluer la capacité portante
  • Vérification de la résistance d'adhérence des joints
  • Vérification du nivellement de la base et du centrage

Normes de qualité spécifiques aux produits

Blocs en acrylique

  • Contrôle de la clarté optique sous tous les angles
  • Contrôle de précision des dimensions (±0,1 mm)
  • Un polissage parfait des bords — sans éclats ni traces de ternissure

Boîtes en acrylique

  • Contrôle de l'ajustement du couvercle et du bon fonctionnement des charnières
  • Vérification de la résistance de la fermeture magnétique (le cas échéant)
  • Contrôle des surfaces intérieures pour une finition irréprochable

Plateaux en acrylique

  • Certification de conformité des surfaces à un usage alimentaire
  • Bords lisses pour une manipulation en toute sécurité
  • Une épaisseur uniforme pour une résistance constante

Notre garantie de qualité

Mesures correctives en matière de qualité après-vente

Malgré notre système rigoureux de contrôle qualité, si vous recevez des produits défectueux, nous vous proposons des solutions transparentes et simples :

  1. Déposer une réclamation dans un délai de 7 jours
    Envoyez des photos nettes des cartons d'emballage extérieur, des emballages intérieurs et des produits défectueux, en indiquant votre numéro de commande.
  2. Évaluation technique sous 48 heures
    Notre équipe chargée du contrôle qualité vérifie les défauts en les comparant à votre échantillon validé et aux registres de production.
  3. Remise à neuf et réexpédition gratuites
    Tous les articles dont le défaut a été confirmé sont refabriqués conformément à vos spécifications initiales, sans aucun frais pour vous.
  4. Optimisation des causes profondes
    Chaque réclamation relative à la qualité donne lieu à un examen des processus internes afin d'éviter que des problèmes identiques ne se reproduisent lors de futures commandes.

Pourquoi choisir le service de contrôle qualité de Sanait ?

✅ Contrôle complet 100% — Chaque pièce est vérifiée, pas d'échantillonnage aléatoire
✅ Validation de l'échantillon — Vos spécifications sont validées avant le lancement de la production
✅ Matériaux certifiés SGS — Vérification effectuée par un laboratoire indépendant
✅ Outils numériques de précision — Contrôle de la tolérance à ±0,1 mm
✅ Documentation transparente — Traçabilité complète des lots et rapports d'essais
✅ Politique « zéro compromis » — Les pièces défectueuses sont refaites entièrement à partir de zéro

Prêt à découvrir la qualité Sanait ?

Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis personnalisé pour votre produit en acrylique et recevoir un échantillon de pré-production à valider avant le lancement de la production en série.

📧 Courriel : sales@sanait.com

Chaque pièce est contrôlée. Chaque commande. À chaque fois.