Usine de Dongguan · Fabrication OEM / ODM depuis 2012
Chaque commande chez Sanait suit le même parcours : un plan nominatif, une plaque de PMMA vierge contrôlée, un suivi de fabrication documenté et un carton emballé conforme à l'échantillon approuvé. L'ensemble du processus se déroule au sein d'un seul atelier — découpe, formage, polissage, impression, collage, contrôle qualité et emballage pour l'exportation — afin que la pièce que vous avez validée soit exactement celle qui vous sera expédiée.
Depuis 2012Fabrication sur mesure d'objets en acrylique à Dongguan
100 piècesQuantité minimale de commande (MOQ) type par modèle ; les séries d'essai sont étudiées au cas par cas
15 à 25 joursProduction en série après validation de l'échantillon
100% vérifiéContrôle à la réception, en cours de fabrication, final et avant expédition
Votre commande, du cahier des charges au carton
Il n'est pas nécessaire de disposer d'un fichier CAO finalisé pour commencer. Une photo prise en magasin, un croquis coté ou le produit que le support doit accueillir suffisent pour que le service d'ingénierie puisse créer un plan. La production ne démarre qu'après validation de ce plan — et, lorsqu'il s'agit d'une nouvelle pièce, de l'échantillon physique.
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Examen du cahier des charges et de la conception
Indiquez-nous les informations dont vous disposez : dimensions, quantité souhaitée, pays de destination, ainsi que vos besoins en matière d'impression, de gravure, de teinte, de quincaillerie ou de LED. Précisez l'utilisation prévue et les conditions d'exposition — exposition au soleil en extérieur, bouteilles lourdes, bijoux suspendus et contact alimentaire —, car chacun de ces facteurs influe sur l'épaisseur et la qualité du matériau.
Le service d'ingénierie vérifie la faisabilité de la fabrication, la cohérence des assemblages et s'assure que le laser, l'usinage CNC ou une combinaison des deux permettra d'obtenir l'ajustement requis. Les assemblages complexes font l'objet d'une visualisation en 3D avant que quiconque ne procède à la découpe de la tôle.
Pourquoi est-ce important ?Une description vague du type “ boîte en acrylique ” conduit à la fabrication d'une pièce incorrecte. Une spécification précise permet d'obtenir une pièce reproductible.
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Ingénierie, plan de fabrication et devis
Nous fixons la séquence de fabrication avant de communiquer le prix : qualité et épaisseur de la tôle, méthode de découpe, processus de polissage, rayons de pliage, type de collage, couverture d'impression, quincaillerie et spécifications du carton. Le coût unitaire dépend de ces choix ainsi que de la quantité ; les frais de mise en route sont répartis sur un plus grand nombre de pièces pour les séries plus importantes.
Les travaux classiques de découpe et de polissage ne comportent pas de ligne de moulage distincte. Les gabarits spécifiques, le cas échéant, sont mentionnés dans le devis et ne constituent donc pas une surprise ultérieure.
Pourquoi est-ce important ?Laser ou CNC, diamant ou flamme, colle ou fixations mécaniques : chaque choix a une incidence sur la qualité des arêtes, les délais de fabrication et la façon dont la pièce s'intégrera sur un plan de travail.
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Sélection des matériaux et contrôle à la réception
La plaque standard est en PMMA de qualité vierge — que les acheteurs particuliers appellent également acrylique, Perspex, Lucite ou plexiglas. La plaque d'affichage à haute transparence constitue le point de départ. Des qualités résistantes aux UV et modifiées pour résister aux chocs sont proposées lorsque l'environnement l'exige. Les organiseurs d’usage quotidien ont généralement une épaisseur comprise entre 3 et 8 mm ; les socles et les blocs massifs sont quant à eux beaucoup plus épais.
- Contrôle optique visant à détecter la présence de bulles, d'inclusions et de trouble
- Contrôle de l'épaisseur à l'aide de jauges numériques
- État de la surface : rayures, éraflures, dommages au film protecteur
- Uniformité de la couleur sur les lots teintés ou dépolis
- Regroupez les documents lorsque votre dossier de conformité l'exige
Pourquoi est-ce important ?Le polissage ne permet pas de rattraper une plaque terne ou déformée. Il est moins coûteux de rejeter un matériau défectueux à ce stade que de refaire un présentoir déjà terminé.
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Découpe — au laser ou par CNC
Les profils plats, les rainures, les fenêtres et les trajectoires de découpe repérées sont confiés au laser multitêtes lorsque la géométrie est en 2D et que les bords doivent rester nets. Le fraisage et la gravure CNC prennent le relais pour les tôles plus épaisses, les cavités, les faces étagées, le perçage et les marquages en creux que le faisceau laser ne peut pas réaliser.
La tolérance de référence appliquée à la plupart des travaux de présentation est de ±0,2 mm. Les éléments pour lesquels l'ajustement est critique — écarts au niveau du couvercle, emplacements pour aimants, plateaux emboîtables — sont indiqués sur le plan et vérifiés par rapport à l'échantillon ; ils ne sont pas déterminés à partir d'une note de tolérance générique.
Pourquoi est-ce important ?La coupe détermine le degré de polissage nécessaire pour l'arête et permet de savoir si les deux pièces s'emboîteront sans laisser apparaître de marche.
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Cintrage et formage à chaud
Lorsqu’un présentoir nécessite un angle ou une courbe, la feuille n’est chauffée qu’aux endroits où la géométrie l’exige. Le pliage en ligne permet d’assouplir une bande étroite destinée à la fabrication de porte-brochures, de porte-menus et de simples socles. Pour les courbes plus importantes, on recourt à un formage contrôlé à l’aide d’un gabarit ou d’un moule, afin que le rayon reste constant d’un bout à l’autre.
La température, le temps de maintien et le refroidissement sont déterminés en fonction de la nuance et de l'épaisseur. Si cette étape est précipitée, cela peut entraîner l'apparition de marques de contrainte, un blanchiment ou un retour élastique que même un polissage ultérieur ne pourra masquer.
Pourquoi est-ce important ?Un porte-brochures qui n'est pas positionné selon l'angle prévu n'est pas une simple erreur : il s'agit d'un produit différent.
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Finition des bords
Les bords bruts diffusent la lumière. La finition indiquée sur le dessin reproduit l'aspect que vous avez approuvé :
- Polissage au diamant — bords optiques, d’aspect verre, sur les géométries droites adaptées ; c’est la norme pour les étuis haut de gamme, les blocs et les supports à bijoux
- Polissage à la flamme — une netteté immédiate sur les courbes et dans les angles intérieurs que la roue ne peut pas atteindre de manière uniforme
- Tissu / satin — un éclat uniforme lorsqu’un bord miroir n’est pas nécessaire
C'est l'échantillon approuvé — et non une simple consigne verbale du type “ soyez clair ” — qui fait office de norme de diffusion.
Pourquoi est-ce important ?Dans le secteur de la vente au détail, l'éclairage ne pardonne rien. Un bord irrégulier donne une impression de mauvaise qualité, même si la plaque elle-même est de première qualité.
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Impression, gravure et marquage
La décoration est appliquée après le moulage et le polissage, afin que la chaleur et l'abrasion n'endommagent pas le motif. Procédés internes :
- Impression UV — logos en couleur, dégradés et illustrations de qualité photographique, imprimés au recto ou au verso derrière une feuille transparente
- Sérigraphie — des tons directs unis et un texte résistant, même en grande série
- Gravure au laser — gravure permanente pour une marque discrète et tactile
Les illustrations vectorielles utilisant des polices vectorisées offrent un rendu des contours d'une netteté optimale. Nous vous signalerons si un logo risque de paraître pixélisé à la taille prévue. Les épreuves d'impression sont validées avant le tirage en série ; vos illustrations restent votre propriété.
Pourquoi est-ce important ?Un décalage de 2 mm dans un logo sur un présentoir de cosmétiques est visible depuis l'allée. L'alignement est vérifié par rapport au même repère que celui utilisé pour la découpe.
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Collage, quincaillerie et assemblage
Les boîtes en plusieurs parties, les rangements et les présentoirs sont assemblés de manière à ce que le joint soit parfaitement aligné avec l'échantillon : collage au solvant ou aux UV pour un joint fusionné quasi invisible ; vis, charnières, aimants ou fermetures lorsque la pièce doit s'ouvrir, s'emboîter ou se déplacer. Les modules LED et les ferrures métalliques sont installés conformément au plan approuvé, puis l’ensemble est serré et durci avant que quiconque ne le manipule en tant que produit fini.
La géométrie des joints, la préparation des surfaces et la durée de serrage déterminent si un angle reste cristallin ou s'il prend une teinte blanche. Ces paramètres sont fixés sur la première pièce validée, puis réutilisés pour la production en série.
Pourquoi est-ce important ?Un écran qui semble net le premier jour et qui présente des traces de voile au niveau des joints au bout d'une semaine n'a pas été sous-polymérisé par accident : il a été commercialisé sans norme de collage clairement définie.
09
Contrôle qualité
Le contrôle n'est pas une simple étape de fin de chaîne. Chaque unité est vérifiée avant son emballage, par rapport au plan et à l'échantillon approuvés, afin de s'assurer de la conformité des dimensions, de l'aspect de la surface, du repérage d'impression, de l'aspect du collage et du bon fonctionnement des pièces de quincaillerie.
Si vous constatez un problème après la livraison, prenez des photos du carton d'emballage extérieur, de l'emballage intérieur, des étiquettes et des pièces concernées. Les défauts de fabrication et les dommages causés par le transporteur sont traités séparément afin que la solution soit adaptée à la cause. Les dommages liés au transport imputables à notre emballage feront l'objet d'un remplacement ou d'un avoir sur la prochaine commande.
Pourquoi est-ce important ?L'échantillon que vous avez signé constitue le cahier des charges. Les pièces en vrac qui s'en écartent ne sont pas expédiées.
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Emballage et expédition dans le monde entier
Chaque pièce est emballée sous film plastique, calée dans de la mousse ou protégée par des coins de protection, puis placée dans un carton d'exportation adapté à sa taille. Les commandes en vrac sont palettisées. Les marquages sur les cartons, les quantités et les documents sont vérifiés avant que le lot ne quitte Dongguan.
Les expéditions sont effectuées par coursier express, fret aérien, fret maritime ou train Chine-Europe. Pour les États-Unis, l'Union européenne, le Royaume-Uni et la plupart des pays d'Asie, nous pouvons vous proposer un prix « rendu à destination » qui inclut déjà les droits de douane et les taxes. Si vous disposez de votre propre transitaire, les cartons emballés peuvent être remis à son agent en Chine, accompagnés des dimensions et du poids brut.
Pourquoi est-ce important ?L'acrylique transparent laisse apparaître la moindre rayure. L'emballage fait partie intégrante du produit, ce n'est pas un simple détail secondaire.
En quoi consiste réellement cet atelier ?
Il s'agit des circuits internes utilisés pour les présentoirs, boîtes, plateaux, rangements, présentoirs pour bijoux et produits de beauté, porte-affiches, blocs, articles destinés à l'hôtellerie et autres réalisations sur mesure en PMMA de Sanait. Les programmes OEM et ODM sont regroupés au même étage.
Découpe au laser
Permet de réaliser des profils 2D nets, des fenêtres et des motifs répétitifs avec un trait de coupe fin. Idéal pour les supports d'enseignes, les profilés d'étagères et les découpes complexes.
Usinage CNC
Dégagement, perçage, réalisation de poches et usinage de tôles épaisses pour la fabrication de blocs, de trophées, de socles à gradins et de pièces dont les contours ne peuvent pas être découpés au laser.
Polissage au diamant et à la flamme
Arêtes optiques sur les formes droites ; finition « flamme » ou « tissu » là où la forme l'exige. La finition est mise en valeur par rapport à l'échantillon, et non par rapport à une cible brillante générique.
Cintrage et formage à chaud
Coudes et courbes moulées pour les supports, les plateaux et les couvercles. Le rayon et l'angle sont indiqués sur le plan approuvé.
Impression UV, sérigraphie, gravure
Marquages appliqués une fois que la pièce a pris sa forme définitive. Impression sur la face avant, impression au verso, couleur d'accompagnement ou identification gravée.
Collage, LED, matériel informatique
Assemblages par colle à solvant et par rayons UV, aimants, charnières, serrures et intégration de l'éclairage : l'ensemble est ainsi livré prêt à être posé sur le comptoir.
Quatre étapes d'inspection, et non une seule
Le contrôle qualité s'effectue tout au long du processus de fabrication, de la première feuille jusqu'au carton fermé. Les quatre étapes ci-dessous correspondent à la séquence publiée sur notre contrôle qualité page.
Étape 1
Matériel entrant
Transparence, épaisseur, surface, couleur et documents. Une feuille non conforme est rejetée ou mise de côté ; elle n'est pas intégrée à la file d'attente de découpe.
Étape 2
En cours de traitement
La taille de la découpe, la qualité des bords, l'angle de pliage, le repérage d'impression et l'essai d'ajustement sont vérifiés tant que la pièce peut encore être refaite au cours de la même équipe.
Étape 3
Produit fini
Avant leur emballage, les unités assemblées sont comparées à l'échantillon homologué afin de vérifier la surface, l'adhérence, les pièces de fixation, l'impression et les dimensions finales.
Étape 4
Avant expédition
Film plastique, mousse, état des cartons, quantité par rapport au bon de commande, étiquettes et documents d'expédition. Les problèmes sont corrigés avant la validation du lot.
Les feuilles utilisées dans la production sont testées par SGS conformément aux normes RoHS, REACH, POP de l'UE et FDA lorsque l'application l'exige. Demandez les documents relatifs au lot lors de votre demande de devis si votre dossier de conformité en a besoin pour l'expédition. Les rapports justificatifs sont confirmés en fonction du produit et de la destination — ils ne sont pas automatiquement fournis pour chaque référence.
Quantité minimale de commande, échantillons et délais de livraison
Les conditions commerciales sont conformes à celles en vigueur FAQ et Comment commander pages. La complexité, la quantité et la finition peuvent entraîner un report de la date ; le devis précise le délai indicatif avant que vous ne vous engagiez.
Commande minimale
Prévoyez de 100 pièces par dessin pour la plupart des présentoirs, boîtes, plateaux et supports. Les constructions mixtes dans le cadre d'un même projet peuvent se situer dans une fourchette de 100 à 500, selon la taille et le procédé de fabrication.
Les nouveaux acheteurs qui ont besoin d'un premier tirage plus restreint doivent le préciser dès leur premier e-mail. Nous vous indiquerons si un tirage d'essai réduit est envisageable pour cette pièce, plutôt que de considérer le chiffre de 100 comme immuable pour chaque croquis.
Faire un essai avant la production en série
Une fois le dessin validé, nous réalisons un échantillon sur mesure. La plupart des pièces simples sortent de l'atelier d'échantillonnage en 2 à 5 jours ouvrés; les pièces à assembler ou à imprimer peuvent prendre jusqu'à environ une semaine.
Le coût d'un échantillon dépend de ses dimensions et de sa décoration. Les frais de transport sont facturés séparément. Les commandes supplémentaires pour lesquelles les dimensions, le format, la finition, l'imprimé, les ferrures et l'emballage restent inchangés ne nécessitent pas de nouvel échantillon.
Production et transport
- Production en série : en général 15 à 25 jours ouvrables après validation de l'échantillon
- Fret aérien : à propos 10 à 15 jours de porte à porte
- Fret maritime : à propos 30 à 35 jours
- En train vers l'Europe : à propos 45 à 50 jours
Des tarifs « DDP » (franco à destination) sont disponibles pour la plupart des premières importations vers les États-Unis, l'Union européenne, le Royaume-Uni et une grande partie de l'Asie.
Les questions les plus fréquentes concernant la fabrication
Quels sont les processus que Sanait gère en interne ?
Découpe au laser et usinage CNC ; cintrage à chaud et thermoformage ; polissage au diamant et collage UV / au solvant ; impression UV, sérigraphie et gravure au laser ; montage des pièces métalliques, intégration de LED, assemblage final et conditionnement pour l'exportation. Une ébauche suffit pour créer un plan de fabrication.
Dans quels cas utilise-t-on la découpe au laser plutôt que l'usinage CNC ?
Le laser est la méthode habituellement utilisée pour les profils plats et détaillés, ainsi que pour obtenir un bord fin sur les épaisseurs courantes des présentoirs. L'usinage CNC est privilégié pour les tôles plus épaisses, les cavités, les perçages et les contours en 3D. De nombreuses pièces combinent les deux techniques : le laser pour le contour, et l'usinage CNC pour les évidements ou les réseaux de trous. Le plan de fabrication figurant sur le devis précise la technique utilisée, ce qui vous évite d'avoir à deviner à partir d'une simple photo.
Comment faut-il utiliser un logo ?
Impression UV pour les couleurs pleines et les dégradés fins, sérigraphie pour les couleurs d'accompagnement unies en grande série, gravure laser pour un marquage permanent non coloré. L'impression peut être réalisée sur la face avant ou en impression inversée derrière une feuille transparente. Les couleurs peuvent être définies selon une référence Pantone ou un code HEX précis et validées sur une épreuve d'impression.
Ai-je besoin d'un fichier CAO pour obtenir un devis ?
Non. Une photo d'un présentoir de magasin ou du produit qui doit être placé à l'intérieur de la boîte suffit. Les fichiers CAD, AI, PDF et PNG haute résolution sont tous acceptés. Les fichiers vectoriels avec des polices vectorisées offrent un rendu d'impression et de gravure plus net.
Par quelle feuille commencez-vous ?
PMMA de qualité vierge. La plaque d'affichage à haute transparence est proposée par défaut ; des qualités résistantes aux UV et modifiées pour résister aux chocs sont proposées lorsque l'environnement l'exige. Les couleurs et les teintes correspondent à celles des plaques disponibles, auxquelles s'ajoute l'impression personnalisée. L'épaisseur est déterminée en fonction du projet.
Comment évalue-t-on un assemblage collé ?
Par rapport à l'échantillon approuvé : netteté du joint, alignement des bords et — lorsque le cahier des charges spécifie une charge — vérification que l'assemblage résiste toujours après la période de durcissement. Le blanchiment, les bulles ou un coin en gradin constituent des défauts de fabrication, et non des “ particularités ”.”
Quels sont les modes de paiement acceptés ?
Le virement bancaire (T/T) est le mode de paiement habituel pour la production. PayPal et Western Union sont utilisés pour les échantillons et les factures d'un montant modeste, à condition que le compte destinataire l'autorise. Le montant de l'acompte et le solde sont confirmés sur la facture officielle avant le début de la production. Vérifiez bien que le nom du bénéficiaire figurant sur cette facture correspond bien avant d'effectuer le virement.
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