Guide de fabrication Bords découpés au laser
La découpe au laser ne produit pas le même bord sur l'acrylique moulé et l'acrylique extrudé. L'acrylique moulé est une feuille dont le bord coupé peut être poli pour obtenir un fini esthétique. L'acrylique extrudé est une feuille dont le bord coupé est généralement laissé dépoli, ou poli uniquement si cet aspect n'est pas souhaité. Faites votre choix en fonction de la tranche que le client verra, et non en fonction du mot “ laser ”.”
La réponse en bref
Règle de décision. Si le bord découpé au laser est visible par le client et doit présenter un aspect transparent, commencez par utiliser de l'acrylique moulé en cellule et précisez le type de finition. Si le bord est caché, ou si une découpe dépolie est acceptable, l'acrylique extrudé suffit généralement. Le laser est la méthode de découpe. Ce n'est pas la spécification.
Ce que le laser laisse réellement derrière lui
Un CO2 La découpe au laser de l'acrylique consiste à faire fondre et à vaporiser une rainure. La qualité du bord obtenu dépend du tracé de la découpe, de l'épaisseur, de la vitesse et du fait que celui-ci soit ou non poli par la suite. L'expression “ découpe au laser ” signifie uniquement que le contour a été découpé de cette manière. Elle ne signifie pas que le bord est brillant, droit ou prêt à être exposé.
La feuille moulée — selon le procédé décrit dans la norme ISO 7823-1 — est celle que les ateliers de signalétique découpent lorsque le bord doit être fini. La feuille extrudée — ISO 7823-2 — se découpe proprement en suivant le contour et laisse généralement un bord dépoli. Ce dépoli est normal. Il ne s'agit pas d'une découpe ratée.
Bord moulé ou bord extrudé
C'est une question de technique. Les réglages de la machine et l'épaisseur influencent le résultat. Ce n'est pas une table de laboratoire.
| Moulage cellulaire | Extrudé | |
|---|---|---|
| Arête telle qu'elle a été coupée | Peut sortir du laser plus près d'un bord prêt à être fini | Généralement glacé |
| Après le polissage | Le bord bien défini habituel d'un cube | Peut être amélioré ; ce n'est toujours pas pareil que le moulage |
| Meilleur rôle | Présentation destinée aux clients, peaufinée | Contour invisible, ou un bord qui peut rester mat |
| Ce que cache une photo | Que le brillant provienne d'une flamme ou d'un diamant | Si quelqu'un l'a du tout poli |
N'indiquez pas “ bord laser d'aspect vitreux ” dans un bon de commande. Sans préciser le parcours d'usinage ni la méthode de polissage, cette expression ne représente qu'un vœu pieux.
Polonais après la coupure
La coupe et la finition constituent deux étapes distinctes.
- Tel quel. Cela peut convenir pour un bord caché, un gabarit ou une pièce que personne ne manipule comme s'il s'agissait d'une face visible.
- Polissage à la flamme. Plus rapide. Il permet d'obtenir un bord net sur de nombreuses pièces destinées à la vente au détail. Ce n'est pas la même chose qu'un polissage au diamant, et cela peut arrondir un détail pointu.
- Polissage au diamant ou mécanique. Une ligne plus nette, mieux maîtrisée. Plus de temps. La touche finale qui fait toute la différence lorsque la ligne est le produit lui-même.
C'est lorsque l'on spécifie une finition « flamme » sur un bord extrudé, ou « diamant » sur un élément masqué, que le coût de la finition et le résultat obtenu ne correspondent plus. Adaptez la finition au parcours et au public qui la verra.
Quelle feuille pour quel bord ?
Cube poli ou bord du couvercle
Moulage, puis application d'un vernis de finition. C'est là que la marque met le prix.
Séparateur interne
Extrudé, tel quel ou légèrement fini. Le bord ne correspond pas à la face visible à l'image.
Panneau plat avec un contour visible
Moulé si le contour doit être net. Extrudé si un contour dépolli est acceptable et si le coût est un facteur déterminant.
Pièce à fentes
L'extrusion facilite l'ajustement. Si ce même bord sert également de bord visible, vous devrez faire un compromis : précisez lequel est le plus important.
Les cas où c'est la marge qui fait la différence : boîtes, plateaux, et présentoirs.
Que faut-il indiquer dans l'appel d'offres ?
- PMMA, moulé ou extrudé, sur les pièces découpées au laser.
- Finition des arêtes : à l'état brut, polies à la flamme ou au diamant — et sur quelles arêtes.
- Quels sont les côtés tournés vers le client ?
- Qu'un bord extrudé dépoli soit accepté, le cas échéant.
Une offre indiquant simplement “ acrylique découpé au laser ” ne répond pas aux critères de cette page. Renseignez-vous avant de comparer les prix.
Sanait fabrique des présentoirs en acrylique et intègre le traitement des bords dans le cahier des charges. La manière dont ce cahier des charges est interprété dépend de la FAQ. Le champ d'application porte sur le Page « À propos ».
FAQ
Les bords des présentoirs découpés au laser doivent-ils être moulés ou extrudés ?
Moulé si le bord est visible par le client et doit être transparent. Extrudé si le bord est caché ou si une finition dépolie est acceptable.
Pourquoi le bord de mon extrudé au laser est-il trouble ?
C'est le résultat normal obtenu après découpe sur une tôle extrudée. En soi, ce n'est pas une mauvaise découpe. Un bord net sur cette pièce implique un polissage ou le passage à la fonte.
La découpe au laser permet-elle de polir les bords ?
Non. Le laser sert à découper. Le polissage intervient ensuite, et le traitement à la flamme et au diamant constituent des étapes distinctes.
Puis-je polir le bord d'une pièce extrudée au laser jusqu'à ce qu'il ait le même aspect que celui d'une pièce moulée ?
Vous pouvez l'améliorer. Ne vous attendez pas à obtenir le même rendu esthétique qu'avec un moulage poli. Si la précision est importante, précisez « moulage » pour cet élément.
Un bord givré est-il un défaut ?
Uniquement si le plan spécifie un bord poli ou lisse. Sur un élément extrudé caché, c'est l'état attendu.
Et si les deux devis mentionnent tous les deux la découpe au laser ?
Vérifiez le tracé et la finition des bords avant de consulter le prix. L'un peut être extrudé tel quel, tandis que l'autre peut être moulé et poli au diamant.
Sources
Les deux types de parcours de découpe sont définis par les normes ci-dessous. Celles-ci ne précisent pas la valeur de brillance des bords découpés au laser.
- ISO 7823-1:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 1 : Plaques moulées par coulée. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 2 : Plaques extrudées. iso.org
- “ Poly(méthacrylate de méthyle). ” Wikipédia. en.wikipedia.org
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