Guide des matériaux Rayures et chocs
L'acrylique et le polycarbonate présentent des comportements différents en cas de rupture. L'acrylique est le matériau le plus dur : il se raye moins facilement, mais s'ébrèche ou se fissure lorsqu'il reçoit un choc. Le polycarbonate résiste mieux aux chocs, mais sa surface non traitée se raye plus rapidement. Choisissez le type de rupture qui vous convient le mieux. Se fier à un chiffre indiqué dans une brochure du type “ x fois plus résistant ” ne constitue pas un choix éclairé.
La réponse en bref
Règle de décision. Si la pièce est destinée à être observée et essuyée, et qu’il y a peu de risque de fissure, optez pour l’acrylique. Si la pièce est susceptible de subir des chocs, et qu’une rayure est acceptable ou qu’elle sera recouverte d’un revêtement, optez pour le polycarbonate. Si vous avez besoin à la fois d’une surface dure et d’une résistance élevée aux chocs, vous devez soit choisir une plaque revêtue, soit accepter un compromis — précisez lequel.
Deux défaillances différentes
La résistance aux rayures et la résistance aux chocs ne correspondent pas à un seul et même indice de “ résistance ”.
Une rayure est un défaut superficiel. La poussière, une bague, un chiffon sec ou une pièce posée dessus laissent des traces sur la face. Sur un présentoir transparent, ces traces sont visibles car la face constitue le produit lui-même. C’est grâce à la dureté de sa surface que les fabricants de présentoirs continuent de privilégier l’acrylique pour les cubes et les plateaux. Le polycarbonate non traité se raye plus rapidement sous l’effet du même frottement.
L'impact est un phénomène qui affecte toute l'épaisseur du matériau. Une référence tombée, un chariot, un coup de coude dans un lieu public. L'acrylique peut s'ébrécher à un coin ou se fissurer sous l'effet d'une charge ponctuelle. Le polycarbonate, quant à lui, a tendance à fléchir et à rester intact. C'est pourquoi on utilise du polycarbonate pour les protections et les capots, même si sa surface est plus tendre.
Une pièce peut être performante dans un domaine et ordinaire dans un autre. Se demander quel plastique est “ le plus résistant ” revient à passer à côté de la question de savoir quel type de défaillance est inacceptable pour l'application concernée.
Rayures ou chocs ?
À titre indicatif uniquement. La qualité, l'épaisseur, le revêtement et le mouvement de soufflage réel varient d'une cellule à l'autre. Il ne s'agit pas d'un tableau de laboratoire.
| Acrylique (PMMA) | Polycarbonate (PC) | |
|---|---|---|
| Face non couchée | Plus dur ; les rayures sont visibles, mais moins facilement | Plus doux ; des rayures fines apparaissent plus tôt |
| Sous l'effet d'un choc ponctuel | Les éclats ou les fissures constituent la défaillance la plus courante | Se plie plus souvent ; reste intact plus souvent |
| Coins et bords | Les bords polis sont esthétiques, mais s'ébrèchent en cas de choc | La technique de glisse varie ; l'impact est plus indulgent |
| Après une couche de finition | On en a moins souvent besoin pour créer à partir de zéro | Permet de combler les fissures dues aux rayures ; le revêtement constitue une spécification à part entière |
| Ce que l'acheteur remarque en premier | Des traces de frottement ou un coin ébréché | De légères rayures, à moins que la pièce n'ait subi un choc |
La norme ISO 7823 concerne les plaques en PMMA. La norme ISO 11963 concerne les plaques en polycarbonate. Aucune de ces normes ne fournit de classement en matière de résistance aux rayures ou aux chocs pour votre pièce. Une dureté au crayon ou un indice de résistance aux chocs correspond à une nuance et à une méthode bien précises. En l’absence de ces deux éléments, ne les mentionnez pas dans votre document.
Ce qu'un revêtement résistant change
C’est grâce à une couche de finition dure que le polycarbonate peut être utilisé dans une application transparente à contact fréquent. Elle peut conférer à la surface une résistance aux rayures proche de celle de l’acrylique, mais elle peut également compliquer un polissage ultérieur, un collage ou une réparation sur site. Indiquez la présence de cette couche sur le plan. La mention “ polycarbonate ” seule ne la sous-entend pas.
Il existe également de l'acrylique couché. Sur un présentoir standard, cela n'est souvent pas nécessaire et cela ajoute une étape supplémentaire au processus. Ne le précisez que si les traces de frottement sont suffisamment importantes pour le justifier.
Quel refus d'accepter
Cube de maquillage, plateau à bijoux
Acceptez un risque d'ébréchure que vous pourrez corriger en ajustant l'épaisseur et l'emballage. N'acceptez pas une surface susceptible de se rayer facilement. Acrylique.
Barrière de protection, protection, barrière publique
Accepter les rayures ou préciser un revêtement. Ne pas considérer une fissure comme un défaut normal. Polycarbonate.
Comptoir encastrable qui s'insère dans
Donnez un nom à cette goutte. Une façade de marque qui sert également de cible de chute représente le cas intermédiaire : de l’acrylique plus épais ou du PC revêtu, pour ainsi dire.
Panneau arrière réservé au personnel
Les rayures importent peu. Les chocs peuvent toutefois avoir de l'importance si les chariots viennent heurter le meuble. Choisissez en fonction de la résistance aux chocs, et non de l'aspect esthétique.
Les structures en acrylique présentées sur la première carte constituent l'ensemble standard vendu au détail : boîtes, plateaux, et présentoirs.
Le nettoyage fait partie intégrante du processus de polissage
La plupart des rayures sur les écrans ne sont pas dues à des chocs. Elles sont causées par des particules de poussière déplacées lors du nettoyage. Un chiffon sec passé sur une surface en acrylique poussiéreuse la rend terne. Le même geste sur du polycarbonate non traité la ternit encore plus rapidement. L'alcool peut également provoquer des craquelures sur une surface en acrylique soumise à des contraintes — un défaut différent d'une rayure, mais qui justifie tout de même de préciser le nom du produit nettoyant.
Si le personnel du magasin doit nettoyer la pièce quotidiennement, le choix du matériau et du produit nettoyant vont de pair. La mention “ résistant aux rayures ” sans précision sur le nettoyage est incomplète.
Que faut-il indiquer dans l'appel d'offres ?
- PMMA ou PC.
- Quel type de dommage est inacceptable : une rayure sur la face avant de l'appareil photo ou une fissure due à un choc ?.
- S'il est nécessaire d'appliquer un revêtement dur — et sur quelles faces.
- L'épaisseur, car un acrylique fin se fissure plus rapidement et un PC fin se déforme davantage.
- Le produit nettoyant, à condition que le visage soit nettoyé régulièrement.
Sanait fabrique des présentoirs en acrylique. Si un cahier des charges prévoit que les chocs constituent un risque inacceptable, il convient de préciser « polycarbonate » dès le premier e-mail, afin que l’usine puisse confirmer la portée de la commande ou la refuser. La réception des commandes s’effectue sur le FAQ. Ce que la plante produit se trouve sur le Page « À propos ».
FAQ
Quel matériau se raye le moins : l'acrylique ou le polycarbonate ?
Acrylique non traité, de qualité standard pour l'affichage. Un revêtement dur appliqué sur du polycarbonate peut atténuer ou inverser cet effet. Précisez le type de surface.
Lequel est le plus efficace en termes d'impact ?
Le polycarbonate est à privilégier. L'acrylique est plus susceptible de s'ébrécher ou de se fissurer. L'ampleur des dégâts dépend de la qualité du matériau, de son épaisseur et de la force du choc — ne donnez pas de chiffre unique.
Est-ce que je peux avoir les deux ?
À titre de compromis uniquement : du polycarbonate revêtu, ou de l'acrylique plus épais en acceptant le risque de fissure. Précisez quel type de défaillance vous êtes prêt à accepter.
Est-ce qu'un acrylique plus épais résiste mieux aux chocs ?
Cela permet à une pièce donnée de résister à une charge donnée. Cela ne transforme pas l'acrylique en polycarbonate. L'épaisseur ne constitue pas un changement de matériau.
Pourquoi mon présentoir en acrylique est-il devenu trouble en magasin ?
En général, du sable et un chiffon sec ou rugueux, parfois un produit nettoyant qui a fait se craqueler un visage tendu. Ce n'est pas le nom du polymère qui en était la seule cause.
Le “ polycarbonate résistant aux rayures ” est-il simplement du polycarbonate ?
Non. Cela désigne généralement une tôle revêtue. Le revêtement, les faces qu’il recouvre, ainsi que la possibilité de les polir ou de les coller ultérieurement doivent tous figurer sur le plan.
Sources
Le compromis évoqué ci-dessus est unidirectionnel. Les normes identifient les tôles. Elles ne classent pas la résistance aux rayures ou aux chocs pour une nuance non spécifiée.
- ISO 7823-1:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 1 : Plaques moulées par coulée. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 2 : Plaques extrudées. iso.org
- ISO 11963:2019, Matières plastiques — Plaques en polycarbonate — Types, dimensions et caractéristiques. iso.org
- “ Poly(méthacrylate de méthyle). ” Wikipédia. en.wikipedia.org
- “ Polycarbonate. ” Wikipédia. en.wikipedia.org
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