Materialübersicht Kratzer und Stoßschäden
Acryl und Polycarbonat weisen unterschiedliche Bruchverhalten auf. Acryl ist die härtere Oberfläche: Es lässt sich weniger leicht zerkratzen, und bei einem Schlag splittert es ab oder bekommt Risse. Polycarbonat hält Stößen besser stand, allerdings zerkratzt die unbeschichtete Oberfläche schneller. Entscheiden Sie sich für die Art von Beschädigung, mit der Sie leben können. Die Angabe “X-mal stärker” in einer Broschüre ist keine solche Entscheidung.
Die kurze Antwort
Entscheidungsregel. Wenn das Bauteil nur betrachtet und abgewischt wird und ein Riss unwahrscheinlich ist, beginnen Sie mit Acryl. Wenn das Bauteil Stößen ausgesetzt sein könnte und ein Kratzer akzeptabel ist oder es beschichtet wird, beginnen Sie mit Polycarbonat. Wenn Sie sowohl eine harte Oberfläche als auch hohe Schlagfestigkeit benötigen, geben Sie eine beschichtete Platte an oder gehen Sie einen Kompromiss ein – geben Sie an, welche Variante Sie wählen.
Zwei verschiedene Fehler
Kratzfestigkeit und Schlagfestigkeit lassen sich nicht in einem einzigen “Festigkeitswert” zusammenfassen.
Ein Kratzer ist ein oberflächliches Phänomen. Staub, ein Ring, ein trockenes Tuch oder ein darauf gestapeltes Teil hinterlassen Spuren auf der Oberfläche. Bei einem transparenten Display ist die Spur sichtbar, da die Oberfläche das Produkt selbst ist. Die härtere Oberfläche von Acryl ist der Grund, warum Display-Hersteller es für Würfel und Schalen bevorzugen. Unbeschichtetes Polycarbonat weist bei derselben Berührung schneller Spuren auf.
Ein Aufprall wirkt sich auf die gesamte Dicke aus. Ein heruntergefallener Artikel, ein Einkaufswagen, ein versehentlicher Stoß mit dem Ellbogen. Acrylglas kann an einer Ecke absplittern oder durch Punktbelastung reißen. Polycarbonat biegt sich hingegen meist nur und bleibt dabei unversehrt. Deshalb werden Schutzvorrichtungen und Abdeckungen aus Polycarbonat gefertigt, obwohl die Oberfläche weicher ist.
Ein Bauteil kann in der einen Hinsicht gut und in der anderen durchschnittlich sein. Die Frage, welcher Kunststoff “fester” ist, lässt die Frage außer Acht, welche Art von Versagen für den jeweiligen Einsatzzweck nicht akzeptabel ist.
Kratzer versus Stoß
Nur zur Orientierung. Neigung, Dicke, Beschichtung und die tatsächliche Ausblasbewegung beeinflussen jede Zelle. Dies ist keine Labortabelle.
| Acryl (PMMA) | Polycarbonat (PC) | |
|---|---|---|
| Unbeschichtete Vorderseite | Härter; Kratzer sind sichtbar, aber weniger deutlich | Weicher; feine Kratzer treten früher auf |
| Unter einem Punkt-Aufprall | Abplatzungen oder Risse sind die häufigsten Defekte | Lässt sich häufiger biegen; bleibt häufiger unversehrt |
| Ecken und Kanten | Polierte Kanten sehen gut aus, können aber bei Stößen absplittern. | Die Kantenführung ist unterschiedlich; der Aufprall ist weniger heftig |
| Nach einer Hartbeschichtung | Wird seltener für die Grundierung benötigt | Kann Kratzer ausgleichen; die Beschichtung ist eine eigene Spezifikation |
| Was dem Käufer als Erstes auffällt | Ein Schleier aus Wischspuren oder eine abgeplatzte Ecke | Feine Kratzer, sofern das Teil nicht einen Schlag abbekommen hat |
Die Norm ISO 7823 gilt für PMMA-Platten. Die Norm ISO 11963 gilt für Polycarbonat-Platten. Keine der beiden Normen enthält eine Kratzfestigkeits- oder Schlagfestigkeitsbewertung für Ihr Bauteil. Ein Bleistifthärtewert oder ein Fallgewichtwert bezieht sich auf eine bestimmte Güteklasse und ein bestimmtes Prüfverfahren. Wenn nicht beides angegeben ist, lassen Sie die Angabe weg.
Was sich durch eine harte Beschichtung ändert
Durch eine Hartbeschichtung wird Polycarbonat für Anwendungen mit hoher Berührungsfrequenz in transparenter Ausführung geeignet gemacht. Dadurch kann die Oberfläche in Bezug auf Kratzfestigkeit eher der von Acryl ähneln, was eine spätere Politur, eine Verklebung oder eine Reparatur vor Ort erschweren kann. Tragen Sie die Beschichtung in der Zeichnung ein. Die Angabe “Polycarbonat” allein beinhaltet dies nicht.
Es gibt auch beschichtetes Acryl. Bei einer normalen Ausstellung ist dies oft nicht erforderlich und bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsschritt. Geben Sie dies nur an, wenn die Abnutzungsspuren so stark sind, dass dies gerechtfertigt ist.
Welche Nichtannahme
Kosmetikwürfel, Schmucktablett
Akzeptieren Sie ein Risiko für Absplitterungen, das Sie durch die Dicke und die Verpackung ausgleichen können. Akzeptieren Sie keine Oberfläche, die leicht zerkratzt wird. Acryl.
Schutzvorrichtung, Abdeckung, öffentliche Absperrung
Kratzer sind zulässig, alternativ kann eine Beschichtung vorgeschrieben werden. Risse dürfen nicht als normaler Materialfehler akzeptiert werden. Polycarbonat.
Zählerwanne, die hineingestellt wird
Nennen Sie den Fall. Ein Markenlogo, das gleichzeitig als Aufprallschutz dient, ist der Kompromiss: dickeres Acryl oder beschichtetes PC, um es ganz klar zu sagen.
Rückwand nur für Mitarbeiter
Kratzer spielen keine so große Rolle. Ein Aufprall kann dennoch von Bedeutung sein, wenn Golfwagen dagegen stoßen. Entscheide dich nach der Wucht des Aufpralls, nicht nach dem Aussehen.
Bei den Acrylmodellen auf der ersten Karte handelt es sich um das übliche Einzelhandelsset: Kisten, Tabletts, und Ausstellungsständer.
Das Reinigen gehört zum Kratzer dazu
Die meisten Kratzer auf Displays entstehen nicht durch Stöße. Sie entstehen durch Sandkörner, die beim Abwischen verschoben werden. Ein trockenes Tuch auf einer staubigen Acryloberfläche führt zu Trübungen. Das gleiche Abwischen auf unbeschichtetem Polycarbonat führt noch schneller zu Trübungen. Alkohol kann zudem Risse auf einer beanspruchten Acryloberfläche verursachen – ein anderer Defekt als ein Kratzer, aber dennoch ein Grund, den Reiniger zu nennen.
Wenn das Ladenpersonal das Teil täglich abwischt, sind die Materialauswahl und das Reinigungsmittel von gleicher Bedeutung. Die Angabe “kratzfest” ohne Hinweis auf die Reinigung ist unvollständig.
Was ist in der Angebotsanfrage anzugeben?
- PMMA oder PC.
- Was ist inakzeptabler: ein Kratzer auf der Kameravorderseite oder ein Riss durch einen Schlag?.
- Ob eine Hartbeschichtung erforderlich ist – und auf welchen Seiten.
- Die Dicke, denn dünnes Acryl bekommt schneller Risse und dünnes PC verbiegt sich stärker.
- Der Reiniger, sofern das Gesicht regelmäßig abgewischt wird.
Sanait fertigt Acryl-Displays. Bei einem Auftrag, bei dem eine Beschädigung durch Stöße nicht akzeptabel ist, sollte in der ersten E-Mail „Polycarbonat“ angegeben werden, damit das Werk den Auftragsumfang bestätigen oder den Auftrag ablehnen kann. Die Anlieferung erfolgt am FAQ. Was die Pflanze bildet, befindet sich auf der Über uns.
FAQ
Was ist kratzfester: Acryl oder Polycarbonat?
Unbeschichtetes Acryl in handelsüblicher Display-Qualität. Eine Hartbeschichtung auf Polycarbonat kann dies verhindern oder umkehren. Bitte geben Sie die Oberflächenbeschaffenheit an.
Was ist besser für die Schlagkraft?
Polycarbonat ist die bessere Wahl. Acryl neigt eher zu Absplitterungen oder Rissen. Die Größe des Risses hängt von der Qualität, der Dicke und der Wucht des Aufpralls ab – geben Sie keinen einheitlichen Wert an.
Kann ich beides haben?
Nur als Kompromiss: beschichtetes Polycarbonat oder dickeres Acryl, wobei man das Rissrisiko in Kauf nimmt. Sagen Sie, welchen Mangel Sie in Kauf nehmen.
Hilft dickeres Acryl bei Stößen?
Sie trägt dazu bei, dass ein bestimmtes Bauteil einer bestimmten Belastung standhält. Sie verwandelt Acryl nicht in Polycarbonat. Die Dicke stellt keine Materialänderung dar.
Warum ist mein Acryl-Display im Laden trüb geworden?
Meistens Sand und ein trockenes oder raues Tuch, manchmal ein Reinigungsmittel, das eine beanspruchte Oberfläche rissig machte. Der Name des Polymers allein war nicht die Ursache dafür.
Ist “kratzfestes Polycarbonat” einfach nur Polycarbonat?
Nein. Damit ist in der Regel ein beschichtetes Blech gemeint. Die Beschichtung, die damit bedeckten Oberflächen und die Frage, ob man das Blech später polieren oder verkleben kann, müssen alle in der Zeichnung angegeben werden.
Quellen
Der oben genannte Kompromiss ist richtungsabhängig. Die Normen legen die Bleche fest. Sie enthalten keine Einstufung hinsichtlich Kratz- oder Schlagfestigkeit für eine nicht näher bezeichnete Güteklasse.
- ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 1: Gussplatten. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. iso.org
- ISO 11963:2019, Kunststoffe – Polycarbonatplatten – Typen, Abmessungen und Eigenschaften. iso.org
- “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org
- “Polycarbonat.” Wikipedia. en.wikipedia.org
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