Guide d'achat Inspection
Le contrôle de l'acrylique repose sur la comparaison, et non sur le toucher. La norme est l'échantillon certifié et le plan figé. Le fait que la pièce “ semble transparente ” sous l'éclairage frontal d'une salle d'exposition ne constitue pas un critère. Éclairez la pièce par le côté, vérifiez ses dimensions par rapport au plan et notez le résultat sur une liste. Cette page constitue cette liste. Il ne s'agit ni d'une méthode de laboratoire, ni d'une page de vente d'usine.
En quoi consiste la norme d'inspection ?
Règle de fonctionnement. Une pièce en acrylique fabriquée sur mesure est jugée conforme si elle correspond à l'échantillon validé et au plan figé, dans les limites des tolérances indiquées sur ce plan. Elle n'est pas jugée conforme simplement parce qu'elle est transparente ou parce qu'elle ressemble à la photo d'un concurrent.
En l'absence d'échantillon signé, il n'y a pas de référence visuelle. Congelez-en un avant le traitement en masse et notez chaque écart accepté sur la fiche de validation. Les différences de traitement — polissage à la flamme sur l'échantillon, traitement au laser « tel que découpé » sur le lot — doivent figurer sur cette fiche, et non dans une réclamation après livraison.
Comment configurer le contrôle
- Utilisez l'échantillon signé, le dessin figé et la référence active si la pièce comporte une poche.
- Posez la pièce sur une table plane. Il est plus facile de repérer les déformations par rapport à un plan de référence.
- Éclairer les visages de profil, et pas seulement de face. La lumière latérale met en évidence la brume, les imperfections et les marques au niveau des articulations.
- Laissez le film protecteur en place jusqu'à ce que vous soyez prêt à vérifier cette face. Retirez uniquement la partie que vous souhaitez inspecter, puis vérifiez si le film s'enlève sans laisser de résidus.
- Prévoyez une règle ou un pied à coulisse pour mesurer les dimensions hors tout et l'épaisseur des parois si celles-ci sont indiquées sur le plan.
Ne vous contentez pas d'examiner un cube poli dans une salle d'exposition très éclairée et de considérer que le travail est terminé. Cet éclairage est conçu pour masquer les défauts que la lumière latérale met en évidence.
La liste de contrôle
| Objet | Comparer avec | Un échec se présente comme suit : |
|---|---|---|
| Dimensions hors tout | Dessin sur glace | Hors des limites de tolérance indiquées sur le plan, ou absence de tolérance et décalage visible |
| Poche ou cavité | Référence du produit « Live », câble ou attache compris | Le produit ne tient pas en place, ou le chemin de la sangle est obstrué |
| Identité de la feuille | Devis et fiche de commande : moulé ou extrudé, teinté | Trajectoire incorrecte, teinte inattendue, inclusions visibles |
| Visages | Échantillon signé, éclairage latéral | Rayures sur le film, piqûres, résidus de colle, voile |
| Planéité | Table plate | Que l'échantillon présente un effet de bascule ou une courbure, il n'en présente pas |
| Bords | Finition convenue lors de la validation | Ébréchures, traces de brûlure au laser, marques de scie aux endroits où un polissage était prévu, blanchiment dû aux contraintes |
| Articulations | Échantillon signé, éclairage latéral | Fard à joues, colle séchée, traces de colle sur l'objectif de l'appareil photo, murs mal alignés |
| Trous et quincaillerie | Dessin et échantillon | Aimant mal placé, fermeture insuffisante, vis grippée, revêtement qui se soulève |
| Impression ou gravure | Maquette validée et emplacement | Faute d'orthographe, mauvais emplacement, encre qui bave lors d'un test d'essuyage si la pièce doit être essuyée |
| Fonction | Échantillon signé et le produit | Le couvercle ne se ferme pas correctement, le plateau fléchit sous une charge simulée, le support bascule avec cette référence |
| Pack | Méthode convenue pour les cartons | Film sur les faces optiques, coins non protégés, marquage incorrect sur le carton |
L'épaisseur est une spécification indiquée sur le plan, et non une valeur universelle. Si le plan indique des parois de 5 mm, mesurez les parois. Ne vous fiez pas à une règle générique du type “ l'acrylique fait 5 mm ”.
Ce qui importe le plus selon le produit
Boîte à cinq faces ou cube
Commencez par les joints et les angles. Éclairez les joints par le côté. Une ébréchure sur un angle de cube est à la fois un défaut esthétique et un défaut de fabrication.
Plateau ou porte-brochures
Planéité et hauteur de la lèvre. Une base courbée ou une lèvre qui ne maintient pas la pile entraîne un échec, même si les faces sont propres.
Compartiment électronique
Vérifiez l'ajustement sur l'appareil en fonctionnement, câble de connexion compris. Une jolie poche qui bloque le câble est un échec.
Face imprimée
Positionnement, orthographe et passage d'une lingette si la surface doit être nettoyée en magasin. L'encre sur le tracé de la lingette doit faire l'objet d'un contrôle par frottement, et pas seulement visuel.
Ces constructions sont les thèmes habituels : boîtes, plateaux, et présentoirs.
Échantillonnage ou contrôle à 100 %
Pour un premier article ou une nouvelle construction, vérifiez intégralement la pièce signée, puis effectuez un contrôle par sondage du lot en la comparant à celle-ci. Lors de la reproduction d'un plan inchangé, de nombreux acheteurs ont recours à l'échantillonnage par attributs.
La norme ISO 2859-1 est une procédure d'échantillonnage. Elle ne fait office de règle que lorsque le bon de commande précise le niveau de contrôle et l'AQL. L“” AQL “ en soi ne constitue pas une norme. Une mention ” contrôlé à 100 % “ sans liste écrite revient à dire ” nous les avons examinés ».”
Comment enregistrer un résultat
Un enregistrement valide comporte cinq champs :
- Révision du dessin et numéro d'échantillon.
- Quantité vérifiée et quantité du lot.
- Chaque article non conforme, photographié sous un éclairage latéral.
- Décision : accepter, demander une modification ou rejeter.
- Le nom du signataire et la date.
Accepter un écart sans le consigner par écrit revient à créer une nouvelle norme non documentée. Le lot suivant sera évalué à l'aune de ce silence.
Ce que cette liste de contrôle n'est pas
- Cela ne remplace pas une déclaration de conformité au contact alimentaire si le programme en exige une. Il s’agit d’une vérification documentaire, en fonction du marché de destination, et non d’un contrôle visuel.
- Il ne s'agit pas d'un essai de résistance aux intempéries en extérieur. L'aspect transparent du produit dans l'entrepôt ne permet pas de prédire l'évolution de la teinte au soleil.
- Il ne s'agit ni d'une résistance à la traction ni d'une résistance aux chocs. Ces valeurs nécessitent une classe de résistance et une méthode d'essai. Une inspection visuelle ne permet pas de les déterminer.
- Ce n'est pas un audit d'usine. Faire le tour des postes de travail, c'est autre chose. Cette liste concerne les pièces.
FAQ
Puis-je examiner l'acrylique à partir des photos envoyées par l'usine ?
Les photos prises à contre-jour peuvent masquer les visages et les coutures. Elles ne permettent pas de vérifier l'ajustement des poches par rapport au produit réel, la déformation sur une table ou l'emballage. Utilisez-les pour rejeter un produit manifestement défectueux, et non pour accepter un premier lot.
Pourquoi des rayures apparaissent-elles après avoir retiré le film ?
Certaines se trouvaient sous le film. D'autres proviennent de l'épluchage, du banc ou de l'empilement des faces les unes contre les autres. Vérifiez si la rayure était visible lorsque le film était en place. Cela permet de distinguer un défaut de surface de fabrication d'un défaut dû à la manipulation.
Est-ce que un léger rougissement au niveau des articulations est un signe d'échec ?
Si le résultat est moins bon que l'échantillon validé, ou s'il figure sur la face avant de la caméra et n'a pas été accepté par écrit, alors oui. Si la validation l'autorisait, c'est la nouvelle norme. Notez-le.
Le contrôle à la réception devrait-il inclure un test en laboratoire ?
Uniquement lorsque le cahier des charges exige une nuance spécifique ou un document relatif au contact alimentaire. Pour un équipement destiné à la vente au détail, l’inspection porte sur l’ajustement, la finition des bords, les assemblages et l’emballage par rapport à l’échantillon certifié.
Qui doit signer l'échantillon de référence ?
L'acheteur qui prendra livraison du lot, ou un mandataire désigné. Une validation effectuée uniquement par l'usine revient à ce que celle-ci procède elle-même à l'inspection.
Et si l'usine ne disposait d'aucune liste de contrôle écrite ?
Utilisez celle-ci, joignez-la au bon de commande et exigez des résultats par rapport à l'échantillon signé. L'absence de liste constitue une lacune dans le processus, mais ne justifie pas de ne pas effectuer le contrôle.
Sources
L'inspection visuelle d'une pièce usinée n'équivaut pas à un essai sur tôle. Les références ci-dessous correspondent à la norme relative aux tôles qu'une fiche de fabrication peut mentionner, ainsi qu'à la norme d'échantillonnage que certains acheteurs précisent dans un bon de commande. Elles ne remplacent pas un échantillon certifié.
- ISO 7823-1:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 1 : Plaques moulées par coulée. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 2 : Plaques extrudées. iso.org
- ISO 2859-1, Procédures d'échantillonnage pour le contrôle par attributs. iso.org
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