Guide des spécifications Tolérance d'épaisseur
Une épaisseur nominale est une appellation, et non une épaisseur réelle mesurée. Selon les normes ISO relatives aux plaques, l'acrylique moulé présente une tolérance plus importante que l'acrylique extrudé. C'est pourquoi une fente conçue pour une épaisseur unique peut se coincer, et pourquoi deux faces de “ 5 mm ” ne s'emboîtent pas toujours parfaitement. Définissez le parcours d’usinage et concevez l’ajustement en fonction de la tolérance — et non de la valeur indiquée sur l’étiquette.
La réponse en bref
Règle de décision. Si une rainure, un ajustement serré ou une paroi d'accouplement dépend de l'épaisseur, commencez par utiliser de l'acrylique extrudé tout en prévoyant une marge. Si le bord doit être poli ou si le joint doit être invisible, commencez par utiliser de l'acrylique moulé et concevez l'ajustement en tenant compte de la tolérance plus large propre au moulage. Ne concevez aucune des deux pièces en vous basant uniquement sur la cote nominale.
Qu'est-ce que la tolérance ?
La tolérance correspond à la fourchette dans laquelle l'épaisseur de la feuille est autorisée à varier, tant au sein d'une même feuille qu'entre deux feuilles. Il ne s'agit pas de l'épaisseur que vous espériez. L'acrylique coulé est versé et durci entre deux plaques, ce qui explique que la plage de tolérance soit plus large. L'acrylique extrudé est poussé à travers une filière, ce qui explique que la plage de tolérance soit plus étroite. Les deux sont en PMMA. Le surnom mentionné dans l'e-mail ne précise pas la plage de tolérance.
Une usine peut vendre dans les limites de la fourchette ISO, ou convenir d'une fourchette plus étroite. À moins que le devis ne précise la tolérance de l'usine, la valeur à retenir est la norme applicable à cet itinéraire — et uniquement dans les limites d'épaisseur et de surface couvertes par cette norme.
Ce que prévoient réellement les normes
Voici les limites publiées, ainsi que leur champ d'application. Elles ne constituent pas une garantie du constructeur et ne s'appliquent pas en dehors des plages indiquées.
| Moulage cellulaire (ISO 7823-1:2003) | Extrudé (ISO 7823-2:2003) | |
|---|---|---|
| Épaisseur couverte | de 1,5 mm à 25 mm | de 1,5 mm à 20 mm |
| Limite de surface dans la clause | Plaques d'une superficie maximale de 6 m² | Indiqué pour les plages d'épaisseur ci-dessous |
| Tolérance | ±(0,4 mm + 0,1 × h), où h est l'épaisseur nominale en mm | ±10 % de 1,5 mm à moins de 3 mm ; ±5 % de 3 mm à 20 mm |
| S'applique | Au sein d'une feuille et d'une feuille à l'autre | Au sein d'une feuille et d'une feuille à l'autre |
| Hors de la plage | Je suis d'accord | Je suis d'accord |
En dehors de ces épaisseurs, ou sur une tôle coulée en continu relevant d'une autre partie de la série, ne réutilisez pas ces numéros. Renseignez-vous.
Ce que cela signifie pour une paroi de 5 mm
En utilisant uniquement les formules ci-dessus, à titre d'illustration — et non comme s'il s'agissait des stocks réels de cette usine :
- Tolérance de coulée, valeur nominale 5 mm : ±(0,4 + 0,1 × 5) = ±0,9 mm. La norme autorise une plage comprise entre environ 4,1 mm et 5,9 mm.
- Extrudé, diamètre nominal de 5 mm : ±5 %, soit environ 4,75 mm à 5,25 mm.
Une fente usinée à 5,0 mm pour une languette moulée de “ 5 mm ” peut être trop serrée ou trop lâche selon l’extrémité de la bande sur laquelle les deux pièces se sont positionnées. Il s’agit là d’un problème de conception, et non d’un problème de découpe. Le même écart nominal sur un profilé extrudé est un écart plus faible, mais il n’est toujours pas nul.
Une épaisseur de tôle plus fine ne résout pas le problème. Pour les tôles extrudées de moins de 3 mm, la tolérance prévue par la norme est de ±10 %, ce qui correspond à ±0,2 mm pour une tôle de 2 mm. Pour les tôles coulées, la formule inclut toujours le terme de 0,4 mm ; ainsi, une tôle coulée fine présente une tolérance importante par rapport à l’épaisseur de la paroi.
Concevoir la coupe
Emboîtement à pression ou rainure
Privilégiez l'extrusion si le bord n'est pas visible. Prévoyez un jeu pour la bande, et non pour la cote nominale. Précisez le type d'ajustement souhaité : glissement, positionnement ou serrage.
Angle collé au solvant
Le moulage correspond à la feuille habituelle. Les deux parois situées aux extrémités opposées de la bande moulée ne se rejoindront pas telles qu'elles sont représentées sur le dessin. Une marge d'ajustement, ou un joint destiné à masquer un léger décrochement, doit figurer sur le dessin.
Parcours varié dans un seul coffret
Il est normal que la face visible de la pièce moulée contraste avec le dos extrudé. Leurs bandes sont différentes. Ne traitez pas le joint comme si les deux parties avaient la même épaisseur nominale.
Un ajustement qui doit être plus strict que celui de la norme ISO
Il s'agit d'une condition d'achat : précisez la tolérance de l'usine ou convenez d'une gamme de plaques sélectionnées. Cela n'est pas sous-entendu par l'expression “ acrylique de précision ”.”
Pièces sur lesquelles cela apparaît : à fentes plateaux, collé boîtes, et emboîtables stands.
Que faut-il indiquer dans l'appel d'offres ?
- PMMA, moulé ou extrudé, par élément.
- L'épaisseur nominale, et si l'ajustement en dépend.
- La tolérance à respecter si elle est plus stricte que celle prévue par la norme ISO — sinon, précisez “ ISO 7823 pour le parcours ”.”
- Comment l'épaisseur sera-t-elle vérifiée : à quel endroit de la feuille, quel film sera retiré et quel instrument sera utilisé, si cela vous intéresse.
Une offre qui ne précise pas le tracé ni l'épaisseur nominale ne peut être vérifiée au regard d'aucune de ces deux normes.
Sanait demandera quelle méthode choisir lorsqu’un cahier des charges indique simplement “ acrylique de 5 mm ”, car la plage autorisée varie selon la méthode choisie. La réception s’effectue sur le FAQ. Le champ d'application porte sur le Page « À propos ».
FAQ
Quel acrylique présente la tolérance d'épaisseur la plus stricte ?
Extrudé, conformément à la norme ISO 7823-2, par opposition au moulé en cellule, conforme à la norme ISO 7823-1. Un fabricant spécifique peut proposer des spécifications plus strictes que les deux. Le devis doit le préciser.
L'écart est-il toujours de ±10 % ?
Non. La norme ISO 7823-1 prévoit une tolérance de ±(0,4 mm + 0,1 × épaisseur nominale) pour les tôles de 1,5 à 25 mm dont la surface ne dépasse pas 6 m². Il ne s'agit pas d'une tolérance fixe de 10 %, et cela ne s'applique pas à toutes les tôles disponibles sur le marché.
Pourquoi ma fente de 5 mm ne correspondait-elle pas ?
En effet, les deux pièces comportent une bande, et une fente tracée à la cote nominale ne laisse pas de place pour celle-ci. Il faut ajouter un jeu, ou convenir d'une feuille plus étroite.
Une tolérance plus stricte est-elle synonyme d'un acrylique de meilleure qualité ?
Cela signifie une plage d'épaisseur plus étroite. La tôle coulée reste le matériau habituellement utilisé pour obtenir un bord poli et un joint net. La tolérance et le tracé permettent de résoudre des problèmes différents.
Puis-je réaliser un ajustement serré dans une pièce moulée ?
Uniquement si vous concevez vos pièces en fonction de la bande moulée, ou si vous achetez des tôles sélectionnées dans une gamme convenue. La valeur nominale ne suffira pas.
Et si la pièce était plus épaisse que les caches standard ?
Les valeurs ISO indiquées ci-dessus s'appliquent uniquement aux pièces moulées de 25 mm et aux pièces extrudées de 20 mm. Au-delà de ces limites, la tolérance est celle convenue entre les parties. Veillez à la consigner par écrit.
Sources
Les fourchettes d'épaisseur indiquées ci-dessous sont tirées des normes relatives aux tôles, y compris les limites d'épaisseur et de surface mentionnées dans ces clauses. Les tôles produites par une aciérie peuvent présenter des caractéristiques différentes.
- ISO 7823-1:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 1 : Plaques moulées par coulée. Tolérance d'épaisseur ±(0,4 + 0,1 h) mm pour les tôles de 1,5 à 25 mm, d'une surface maximale de 6 m². iso.org
- ISO 7823-2:2003, Matières plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Partie 2 : Plaques extrudées. Tolérance d'épaisseur : ±10 % (de 1,5 mm à moins de 3 mm) et ±5 % (de 3 à 20 mm). iso.org
- “ Poly(méthacrylate de méthyle). ” Wikipédia. en.wikipedia.org
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