Guida ai materiali Graffi e urti
L'acrilico e il policarbonato presentano modalità di rottura diverse. L'acrilico è il materiale più duro: si graffia meno facilmente e, se colpito, si scheggia o si rompe. Il policarbonato resiste meglio agli urti, ma la superficie non rivestita si graffia più facilmente. Scegliete il tipo di rottura che ritenete più accettabile. Il dato riportato in un opuscolo che parla di “resistenza maggiore di X volte” non è un criterio di scelta valido.
La risposta breve
Regola decisionale. Se il componente sarà sottoposto a ispezione e pulizia e la presenza di crepe è improbabile, iniziare con l’acrilico. Se il componente potrebbe subire urti e un graffio è accettabile oppure verrà rivestito, iniziare con il policarbonato. Se sono richieste sia una superficie dura che un’elevata resistenza agli urti, occorre specificare una lastra rivestita oppure accettare un compromesso: indicare quale delle due opzioni.
Due diversi guasti
La resistenza ai graffi e agli urti non è un unico valore che indica la “resistenza”.
Un graffio è un danno superficiale. Polvere, un anello, una passata con un panno asciutto o un oggetto appoggiato sopra lasciano un segno sulla superficie. Su un espositore trasparente il segno è visibile perché la superficie stessa è il prodotto. La maggiore durezza della superficie dell’acrilico è il motivo per cui i produttori di espositori lo preferiscono per cubi e vassoi. Il policarbonato non rivestito si graffia più facilmente con la stessa passata.
L'impatto è un evento che interessa l'intero spessore del materiale. Uno SKU caduto, un carrello, una gomitata involontaria. L'acrilico può scheggiarsi in un angolo o rompersi a causa di un carico puntuale. Il policarbonato, invece, tendono a flettersi e a rimanere integri. Ecco perché le protezioni e le coperture sono realizzate in policarbonato, anche se la superficie è più morbida.
Un componente può essere eccellente sotto un certo aspetto e mediocre sotto un altro. Chiedersi quale plastica sia “più resistente” significa tralasciare la questione di quale tipo di cedimento non sia tollerabile per l’applicazione in questione.
Graffi contro urti
Solo direzionale. La pendenza, lo spessore, il rivestimento e il movimento effettivo di soffiaggio influenzano ogni cella. Questa non è una tavola da laboratorio.
| Acrilico (PMMA) | Policarbonato (PC) | |
|---|---|---|
| Faccia non rivestita | Più resistente; i graffi si notano, ma meno facilmente | Più morbido; i piccoli graffi compaiono prima |
| In caso di urto puntiforme | Il guasto più comune è la scheggiatura o la crepa | Si flette più spesso; rimane intatto più spesso |
| Angoli e bordi | I bordi levigati hanno un bell’aspetto, ma si scheggiano se vengono urtati | La tecnica di gioco ai bordi varia; l’impatto è più tollerante |
| Dopo una verniciatura resistente | Raramente necessario per la creazione da zero | È in grado di colmare le imperfezioni; il rivestimento è una specifica a sé stante |
| La prima cosa che salta all’occhio dell’acquirente | Una scia di segni lasciati dal panno, oppure un angolo scheggiato | Piccoli graffi, a meno che il pezzo non abbia subito un urto |
La norma ISO 7823 riguarda le lastre in PMMA. La norma ISO 11963 riguarda le lastre in policarbonato. Nessuna delle due norme fornisce una classificazione della resistenza ai graffi o agli urti per il vostro componente. Un valore di durezza alla matita o un valore di resistenza alla caduta del peso si riferisce a un grado specifico e a un metodo specifico. In assenza di entrambi, non riportateli nel documento.
Cosa cambia con un rivestimento resistente
Il rivestimento rigido è ciò che rende il policarbonato adatto a un’applicazione trasparente soggetta a forte contatto. Può rendere la superficie simile all’acrilico in termini di resistenza ai graffi, ma può complicare successive operazioni di lucidatura, incollaggio o riparazione in loco. Indicare il rivestimento sul disegno. La sola dicitura “policarbonato” non lo include.
Esiste anche l'acrilico rivestito. Su un normale espositore spesso non è necessario e comporta un’ulteriore fase di lavorazione. Specificarlo solo se le tracce lasciate dal panno sono così evidenti da giustificarne l’uso.
Quale mancata accettazione
Cubetto per cosmetici, vassoio per gioielli
Accetta un rischio di scheggiatura che potrai gestire regolando lo spessore e l'imballaggio. Non accettare una superficie che si graffia facilmente. Acrilico.
Protezione, copertura, barriera pubblica
Accettare i graffi oppure specificare un rivestimento. Non accettare una crepa come difetto normale. Policarbonato.
Vano del bancone in cui viene inserita
Dai un nome al drop. Un elemento di identificazione del marchio che funge anche da bersaglio per il drop rappresenta il caso di compromesso: acrilico più spesso o PC rivestito, per dirla chiaramente.
Pannello posteriore riservato al personale
I graffi contano meno. L'impatto potrebbe comunque essere rilevante se i carrelli lo colpissero. Scegli in base alla resistenza agli urti, non all'aspetto.
Le composizioni in acrilico presenti nella prima scheda costituiscono il consueto set da vendita al dettaglio: scatole, vassoi, e espositori.
La pulizia fa parte del processo di lavorazione
La maggior parte dei graffi sullo schermo non è causata da urti. Si tratta di granelli di polvere spostati durante la pulizia. Un panno asciutto su una superficie in acrilico impolverata la opacizza. La stessa operazione su una superficie in policarbonato non rivestita la opacizza ancora più rapidamente. L’alcol può inoltre provocare la formazione di screpolature su una superficie in acrilico sottoposta a sollecitazioni: si tratta di un difetto diverso da un graffio, ma comunque un motivo per specificare il tipo di detergente utilizzato.
Se il personale del negozio pulirà il componente ogni giorno, la scelta del materiale e del detergente sono fondamentali. La dicitura “resistente ai graffi” senza indicazioni sulla pulizia è incompleta.
Cosa scrivere nella richiesta di preventivo
- PMMA o PC.
- Quale difetto è inaccettabile: un graffio sulla superficie della fotocamera o una crepa causata da un urto?.
- Se è necessario un rivestimento rigido — e su quali facce.
- Lo spessore, perché l’acrilico sottile si rompe prima e il PC sottile si flette di più.
- Il detergente, se si pulisce il viso con regolarità.
Sanait produce espositori in acrilico. Se in una richiesta è previsto che la resistenza agli urti sia un requisito imprescindibile, occorre specificare “policarbonato” nella prima e-mail, in modo che lo stabilimento possa confermare l’ambito dell’incarico o rifiutarlo. L’accettazione avviene il FAQ. Ciò che la pianta produce si trova sul pagina "Chi siamo".
FAQ
Quale dei due graffia meno, l’acrilico o il policarbonato?
Acrilico non rivestito, nei normali gradi da esposizione. Un rivestimento rigido su policarbonato può eliminare o invertire tale effetto. Specificare il tipo di superficie.
Qual è la soluzione migliore in termini di impatto?
Il policarbonato, come linea guida. L'acrilico è più soggetto a scheggiature o crepe. L'entità del danno dipende dalla qualità, dallo spessore e dalla forza dell'urto: non indicare un unico valore.
Posso averli entrambi?
Solo come compromesso: policarbonato rivestito oppure acrilico più spesso, accettando il rischio di crepe. Specifica quale tipo di difetto sei disposto a tollerare.
L'acrilico più spesso risolve il problema degli urti?
Aiuta un determinato componente a resistere a un determinato carico. Non trasforma l’acrilico in policarbonato. Lo spessore non costituisce un cambiamento di materiale.
Perché il mio espositore in acrilico si è appannato in negozio?
Di solito bastava un po’ di sabbia e una passata con un panno asciutto o ruvido, a volte un detergente che faceva increspare il viso già teso. Il nome del polimero non era l’unica causa.
Il “policarbonato resistente ai graffi” è semplicemente policarbonato?
No. Di solito si riferisce a una lamiera rivestita. Il rivestimento, le superfici che ricopre e la possibilità di lucidarla o incollarla in un secondo momento devono essere indicati nel disegno.
Fonti
Il compromesso sopra indicato è direzionale. Le norme identificano le lamiere, ma non classificano la resistenza ai graffi o agli urti per una qualità non specificata.
- ISO 7823-1:2003, Materie plastiche — Lastre di poli(metilmetacrilato) — Parte 1: Lastre colate. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Materie plastiche — Lastre di poli(metilmetacrilato) — Parte 2: Lastre estruse. iso.org
- ISO 11963:2019, Materie plastiche — Lastre in policarbonato — Tipi, dimensioni e caratteristiche. iso.org
- “Poli(metilmetacrilato).” Wikipedia. en.wikipedia.org
- “Policarbonato”.” Wikipedia. en.wikipedia.org
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