Guía de materiales Arañazos y golpes
El acrílico y el policarbonato se rompen de forma diferente. El acrílico es el material más duro: se raya con menos facilidad y, al recibir un golpe, se astilla o se agrieta. El policarbonato aguanta mejor los golpes, pero su superficie sin recubrimiento se raya antes. Elige el tipo de rotura con el que puedas vivir. La cifra de “veces más resistente” que aparece en un folleto no es esa elección.
La respuesta breve
Regla de decisión. Si la pieza va a estar expuesta a la vista y se limpiará, y es poco probable que se agriete, empieza por el acrílico. Si la pieza puede recibir golpes y se acepta que se raye o se va a recubrir, empieza por el policarbonato. Si necesitas tanto una superficie dura como una alta resistencia al impacto, debes especificar una lámina recubierta o aceptar un compromiso; indica cuál de las dos opciones eliges.
Dos fallos distintos
La resistencia a los arañazos y a los golpes no se expresan en una única cifra de “resistencia”.
Un arañazo es un defecto superficial. El polvo, un anillo, un paño seco o una pieza apilada dejan marcas en la superficie. En un expositor transparente, la marca es visible porque la superficie es el producto en sí. La superficie más dura del acrílico es la razón por la que los fabricantes de expositores lo siguen utilizando para cubos y bandejas. El policarbonato sin recubrimiento se raya antes con el mismo roce.
El impacto es un fenómeno que afecta a todo el espesor del material. Una referencia que se cae, un carrito, un codazo fortuito. El acrílico puede astillarse en una esquina o agrietarse debido a una carga puntual. El policarbonato, por el contrario, suele flexionarse y permanecer intacto. Por eso se opta por el policarbonato para los protectores y las cubiertas, aunque su superficie sea más blanda.
Una pieza puede ser buena en un aspecto y normal en otro. Preguntarse qué plástico es “más resistente” pasa por alto la cuestión de qué tipo de fallo no se puede aceptar en esa aplicación.
Arañazos frente a golpes
Solo orientativo. El grado, el grosor, el recubrimiento y el soplado real influyen en cada celda. Esto no es una tabla de laboratorio.
| Acrílico (PMMA) | Policarbonato (PC) | |
|---|---|---|
| Cara sin recubrimiento | Más duro; se notan los arañazos, pero con menos facilidad | Más suave; aparecen arañazos finos antes. |
| Bajo el impacto de un punto | Las astillas o grietas son el fallo más habitual | Se dobla con más frecuencia; se mantiene intacto con más frecuencia |
| Esquinas y bordes | Los bordes pulidos tienen buen aspecto, pero se astillan si reciben un golpe | La técnica de giro varía; el impacto es más suave |
| Tras una capa dura | Se necesita con menos frecuencia para empezar desde cero | Puede cubrir el hueco del arañazo; el recubrimiento tiene sus propias especificaciones |
| Lo primero que llama la atención del comprador | Una capa difusa de marcas de limpieza o una esquina astillada | Pequeños arañazos, a menos que la pieza haya sufrido un golpe |
La norma ISO 7823 se refiere a las láminas de PMMA. La norma ISO 11963 se refiere a las láminas de policarbonato. Ninguna de estas normas establece una clasificación de resistencia al rayado ni al impacto para tu pieza. Un valor de dureza al lápiz o un valor de resistencia al impacto por caída de peso corresponde a un grado y a un método concretos. Si no dispones de ambos, no lo incluyas en el documento.
Lo que cambia un recubrimiento duro
El recubrimiento duro es lo que permite que el policarbonato resulte adecuado para aplicaciones transparentes de alto contacto. Puede hacer que la superficie se parezca más al acrílico en cuanto a la resistencia a los arañazos, y puede complicar un pulido posterior, una unión o una reparación in situ. Indica el recubrimiento en el plano. El término “policarbonato” por sí solo no lo incluye.
También existe el acrílico recubierto. En una pantalla normal suele ser innecesario y supone un paso más en el proceso. Especifícalo solo si las marcas de limpieza son lo suficientemente evidentes como para justificarlo.
¿Qué falta de aceptación?
Caja para cosméticos, bandeja para joyas
Acepta un riesgo de astillado que podrás controlar con el grosor y el embalaje. No aceptes una superficie que se raye con facilidad. Acrílico.
Protector, cubierta, barrera pública
Acepta los arañazos o especifica un recubrimiento. No aceptes una grieta como fallo normal. Policarbonato.
Un mostrador que se coloca dentro de
Ponle nombre a la superficie de impacto. Una superficie de marca que también sirve como superficie de impacto es la solución intermedia: acrílico más grueso o PC recubierto, dicho en voz alta.
Panel trasero exclusivo para el personal
Los arañazos no importan tanto. El impacto sí puede ser importante si los carritos chocan contra ella. Elige por la resistencia al impacto, no por el aspecto.
Las estructuras acrílicas que aparecen en la primera tarjeta son las habituales en los kits para minoristas: cajas, bandejas, y expositores.
La limpieza forma parte del proceso de pulido
La mayoría de los arañazos en las pantallas no se deben a golpes. Se deben a partículas de arena que se desplazan al pasar un paño. Un paño seco sobre una superficie acrílica con polvo la empaña. El mismo paño sobre policarbonato sin recubrimiento la empaña aún más rápido. El alcohol también puede provocar fisuras en una superficie acrílica sometida a tensión —un defecto distinto de un arañazo, pero que sigue siendo motivo para especificar el producto de limpieza—.
Si el personal de la tienda va a limpiar la pieza a diario, la elección del material y del producto de limpieza son fundamentales. La indicación “resistente a los arañazos” sin especificar cómo se debe limpiar es incompleta.
Qué hay que indicar en la solicitud de presupuesto
- PMMA o PC.
- ¿Qué avería es inaceptable: un arañazo en la lente de la cámara o una grieta provocada por un golpe?.
- Si se requiere un recubrimiento duro y en qué caras.
- El grosor, ya que el acrílico fino se agrieta antes y el PC fino se dobla más.
- El limpiador, si se limpia la superficie con regularidad.
Sanait fabrica expositores de acrílico. En un pliego de condiciones en el que no se admita el fallo por impacto, se debería indicar «policarbonato» en el primer correo electrónico, para que la planta pueda confirmar el alcance del encargo o rechazarlo. La recepción de pedidos se realiza en el PREGUNTAS FRECUENTES. Lo que produce la planta se encuentra en el página «Acerca de».
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué material se raya menos, el acrílico o el policarbonato?
Acrílico sin recubrimiento, en calidades habituales para expositores. Un recubrimiento duro sobre policarbonato puede eliminar o revertir ese efecto. Especifica el tipo de superficie.
¿Cuál es mejor para el impacto?
El policarbonato, como orientación. El acrílico es más propenso a astillarse o agrietarse. La magnitud del daño depende de la calidad, el grosor y la fuerza del impacto; no se debe dar un único valor.
¿Puedo quedarme con las dos cosas?
Solo como solución intermedia: policarbonato recubierto o acrílico más grueso, asumiendo el riesgo de que se agriete. Di qué tipo de fallo estás dispuesto a aceptar.
¿El acrílico más grueso resiste mejor los golpes?
Ayuda a que una pieza determinada resista una carga determinada. No convierte el acrílico en policarbonato. El grosor no supone un cambio de material.
¿Por qué se ha empañado mi expositor de acrílico en la tienda?
Normalmente, arena y un paño seco o áspero; a veces, un limpiador que provocaba que la cara, ya de por sí tensa, se arrugara. El nombre del polímero no fue el único responsable.
¿El “policarbonato resistente a los arañazos” es simplemente policarbonato?
No. Normalmente se refiere a una chapa recubierta. El recubrimiento, las caras que cubre y si se puede pulir o unir posteriormente son datos que deben figurar en el plano.
Fuentes
La relación anterior es unidireccional. Las normas identifican las chapas. No clasifican la resistencia al rayado ni al impacto para un grado no especificado.
- ISO 7823-1:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 1: Láminas moldeadas por colada. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 2: Láminas extruidas. iso.org
- ISO 11963:2019, Plásticos — Láminas de policarbonato — Tipos, dimensiones y características. iso.org
- “Poli(metacrilato de metilo)”.” Wikipedia. en.wikipedia.org
- “Policarbonato”.” Wikipedia. en.wikipedia.org
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