Anleitungsblatt zur Herstellung Lasergeschnittene Kanten
Beim Laserschneiden entstehen bei gegossenem und extrudiertem Acryl unterschiedliche Schnittkanten. Bei gegossenem Acryl lässt sich die Schnittkante zu einer glänzenden Kante polieren. Bei extrudiertem Acryl bleibt die Schnittkante in der Regel matt oder wird nur dann poliert, wenn diese Optik nicht gewünscht ist. Orientieren Sie sich an der Kante, die der Kunde sieht, und nicht am Begriff “Laser”.”
Die kurze Antwort
Entscheidungsregel. Wenn die lasergeschnittene Kante zum Kunden hin zeigt und klar erkennbar sein soll, beginnen Sie mit gegossenem Acryl und geben Sie die Politur an. Ist die Kante verdeckt oder ist ein mattierter Schnitt akzeptabel, reicht extrudiertes Acryl in der Regel aus. Der Laser ist das Schneideverfahren. Er ist nicht die Spezifikation.
Was der Laser tatsächlich hinterlässt
A CO2 Beim Laserschneiden wird Acryl durch Schmelzen und Verdampfen einer Schnittfuge geschnitten. Wie die Schnittkante aussieht, hängt von der Schnittführung, der Dicke, der Geschwindigkeit und davon ab, ob sie anschließend poliert wird. “Lasergeschnitten” bedeutet lediglich, dass der Umriss auf diese Weise geschnitten wurde. Es bedeutet nicht, dass die Kante glänzend, rechtwinklig oder für die Präsentation geeignet ist.
Gussplatten – gemäß dem Verfahren in ISO 7823-1 – werden von Schilderwerkstätten so zugeschnitten, dass die Kanten nachbearbeitet werden. Extrudierte Platten – gemäß ISO 7823-2 – lassen sich sauber entlang der Kontur schneiden und weisen in der Regel eine mattierte Kante auf. Diese Mattierung ist normal. Es handelt sich nicht um einen fehlerhaften Schnitt.
Gusskante vs. Strangpresskante
Abhängig von der Ausrichtung. Die Maschineneinstellungen und die Dicke beeinflussen das Ergebnis. Dies ist kein Labortisch.
| Cell-Cast | Extrudiert | |
|---|---|---|
| Schnittkante | Kann näher an einer bearbeitbaren Kante vom Laser abgetragen werden | Typischerweise mattiert |
| Nach dem Polieren | Die übliche, deutlich erkennbare Kante eines Würfels | Ist verbesserungsfähig; immer noch nicht dasselbe wie gegossen |
| Beste Rolle | Kundenorientierte Gliederung, überarbeitet | Versteckte Kontur oder eine Kante, die möglicherweise matt bleibt |
| Was sich hinter einem Foto verbirgt | Ob der Glanz von einer Flamme oder einem Diamanten stammte | Ob es überhaupt jemand poliert hat |
Schreiben Sie nicht “glasartige Laserkante” in eine Bestellung. Ohne Angabe der Bearbeitungsart und der Poliermethode ist dieser Ausdruck nichts weiter als ein Wunsch.
Polnisch nach dem Schnitt
Der Zuschnitt und die Endbearbeitung sind zwei Arbeitsschritte.
- Im Schnitt. Akzeptabel an einer verdeckten Kante, einer Vorrichtung oder einem Teil, das niemand als Sichtfläche behandelt.
- Flammpolieren. Schneller. Es glättet die Gusskanten vieler Einzelhandelsteile. Es ist nicht dasselbe wie eine Diamantpolitur und kann scharfe Kanten abrunden.
- Diamant- oder mechanische Politur. Die klarere, kontrolliertere Kante. Mehr Zeit. Der letzte Schliff, wenn die Kante das Produkt ist.
Wenn man an einer extrudierten Kante eine Flammenstruktur oder an einem verdeckten Bauteil eine Rautenstruktur festlegt, kommt es zu Abweichungen zwischen den Kantenkosten und dem Kanten-Ergebnis. Passen Sie die Oberflächenausführung an den Verlegeweg und an die Personen an, die sie sehen.
Welches Blatt für welche Kante?
Polierter Würfel oder Deckelrand
Zuerst gießen, dann einen bestimmten Lack auftragen. Das ist der Vorteil, für den die Marke bezahlt.
Innere Trennwand
Extrudiert, im Rohzustand oder leicht bearbeitet. Die Kante ist nicht die Vorderseite der Kamera.
Flaches Schild mit sichtbarer Kontur
Gegossen, wenn die Kontur deutlich erkennbar sein muss. Extrudiert, wenn eine mattierte Kontur akzeptabel ist und der Preis eine Rolle spielt.
Teil mit Schlitz
Die Extrusion verbessert die Passform. Wenn diese Kante gleichzeitig auch eine Sichtkante ist, musst du einen Kompromiss eingehen – entscheide, was dir wichtiger ist.
Teile, bei denen die Kante entscheidend ist: Kisten, Tabletts, und Ausstellungsständer.
Was ist in der Angebotsanfrage anzugeben?
- PMMA, gegossen oder extrudiert, auf den lasergeschnittenen Bauteilen.
- Kantenbeschaffenheit: im Schnittzustand, flammpoliert oder diamantpoliert – und an welchen Kanten.
- Welche Kanten sind dem Kunden zugewandt?
- Dass eine mattierte, extrudierte Kante akzeptiert wird, sofern dies der Fall ist.
Ein Angebot, in dem lediglich “lasergeschnittenes Acryl” steht, entspricht nicht den Anforderungen dieser Seite. Fragen Sie nach, bevor Sie Preise vergleichen.
Sanait fertigt Acryl-Displays an und betrachtet die Kanten als Teil des Auftrags. Wie ein Auftrag umgesetzt wird, hängt von der FAQ. Der Anwendungsbereich liegt auf dem Über uns.
FAQ
Sollten lasergeschnittene Displaykanten gegossen oder stranggepresst werden?
Gegossen, wenn die Kante zum Kunden hin zeigt und klar sichtbar sein soll. Extrudiert, wenn die Kante verdeckt ist oder ein mattierter Schnitt akzeptabel ist.
Warum ist meine mit dem Laser extrudierte Kante trüb?
Das ist das normale Ergebnis nach dem Schneiden bei stranggepressten Blechen. An sich ist das kein schlechter Schnitt. Eine saubere Kante an diesem Bauteil bedeutet, dass es poliert werden muss oder dass auf Guss umgestellt werden muss.
Wird die Kante beim Laserschneiden geglättet?
Nein. Der Laser schneidet. Das Polieren erfolgt erst später, und das Bearbeiten mit Flamme und Diamant sind separate Arbeitsschritte.
Kann ich eine extrudierte Laserkante so lange polieren, bis sie wie gegossen aussieht?
Sie können es verbessern. Sie sollten jedoch nicht denselben optischen Vorteil erwarten wie bei einem polierten Gussteil. Wenn es auf die Passgenauigkeit ankommt, geben Sie für dieses Bauteil „Guss“ an.
Ist ein mattierter Rand ein Mangel?
Nur wenn in der Zeichnung eine polierte oder glatte Kante gefordert wird. Bei einem verdeckten extrudierten Bauteil ist dies der erwartete Zustand.
Was ist, wenn in beiden Angeboten „lasergeschnitten“ steht?
Vergleichen Sie die Profilform und die Kantenausführung, bevor Sie den Preis lesen. Die eine Variante kann im Schnittzustand stranggepresst sein, die andere gegossen und diamantpoliert.
Quellen
Die beiden Blechrouten sind in den nachstehenden Normen definiert. Darin ist kein Glanzwert für Laserkanten festgelegt.
- ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 1: Gussplatten. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. iso.org
- “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org
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