Bei Sanait Co. Ltd ist Qualität nicht nur ein Versprechen – sie ist in jedem Schritt unseres Herstellungsprozesses verankert. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Acrylprodukte, darunter Ausstellungsständer, Blöcke, Boxen, Tabletts und maßgefertigte Einrichtungsgegenstände, halten wir dank unseres strengen vierstufigen Qualitätskontrollsystems eine Fehlerquote von unter 0,41 TP3T ein.

📊 Unsere Qualitätsleistung

✅< 0,41 TP3T-Fehlerquote
✅100%-Produkte geprüft
✅ 4 Prüfphasen
✅ Über 15 Jahre Spitzenqualität

Unser vierstufiger Qualitätskontrollprozess

Wir prüfen jedes einzelne Stück – keine Stichproben. Vom Rohmaterial bis zum endgültigen Versand durchläuft jedes Acrylprodukt eine umfassende Prüfung, um sicherzustellen, dass es Ihren genehmigten Spezifikationen perfekt entspricht.

Stufe 1: Eingangskontrolle

Bevor die Produktion beginnt

Qualität beginnt mit hochwertigen Materialien. Wir beziehen Acrylplatten ausschließlich von SGS-zertifizierten Lieferanten, die internationale Sicherheitsstandards erfüllen.

Was wir prüfen:

  • ✅ Optische Klarheit – Keine Blasen, Einschlüsse oder Trübungen
  • ✅ Dickengenauigkeit — Mit einem digitalen Messschieber überprüft (Toleranz ±0,1 mm)
  • ✅ Oberflächenbeschaffenheit – Keine Kratzer, Abriebspuren oder Mängel an der Schutzfolie
  • ✅ Farbkonsistenz — Farbanpassung der Chargen bei farbigen Acrylplatten
  • ✅ UV-Beständigkeit — Übereinstimmung mit den technischen Datenblättern von SGS

Falls es nicht klappt:
Platten, die unseren Standards nicht entsprechen, werden umgehend an die Lieferanten zurückgeschickt. Wir schneiden niemals Material zu, das die Prüfung nicht bestanden hat – so vermeiden wir Ausschuss und gewährleisten einwandfreie Endprodukte.

Stufe 2: In-Prozess-Prüfung

Beim Schneiden, Umformen und Endbearbeiten

Durch die Echtzeitüberwachung an jeder Produktionsstation werden Probleme erkannt, bevor sie sich weiter verschlimmern.

Was wir prüfen:

  • ✅ Schnittmaße — Abgeglichen mit den Fertigungszeichnungen (Toleranz ±0,1 mm)
  • ✅ Kantenqualität — Prüfung der Diamantpolitur auf Absplitterungen, Unebenheiten oder Trübungen
  • ✅ Biegewinkel — Gemessen mit Präzisionsmessgeräten zur Gewährleistung der konstruktiven Genauigkeit
  • ✅ Druckausrichtung — Vor Beginn der Serienproduktion anhand von Positionierungsvorlagen geprüft
  • ✅ Montagepassgenauigkeit — Überprüfung der Passgenauigkeit der Befestigungsteile und der Klebefestigkeit

Falls es nicht klappt:
Probleme werden sofort an der Quelle behoben. Eine falsch zugeschnittene Platte wird neu zugeschnitten und nicht in die Montage weitergeleitet – so werden Qualitätsprobleme gestoppt, bevor sie sich verschlimmern.

Phase 3: Endkontrolle des Produkts

Nach der Montage, vor dem Verpacken

Jedes fertige Produkt wird direkt mit Ihrem freigegebenen Muster verglichen – ohne Ausnahmen, kein “das reicht schon”.”

Was wir prüfen:

  • ✅ Direktvergleich der Proben – Jedes einzelne Stück, keine Stichproben
  • ✅ Oberflächenprüfung – Unter direktem Licht auf Kratzer, Fingerabdrücke oder Kleberückstände prüfen
  • ✅ Montageintegrität – Prüfung der Verbindungsfestigkeit und Überprüfung der Passgenauigkeit der Befestigungsteile
  • ✅ Druck & Gravur – Ausrichtung, Farbgenauigkeit und Haftfestigkeit
  • ✅ Endmaße — Vollständige Neuvermessung anhand der genehmigten Spezifikationen

Falls es nicht klappt:
Jedes Teil, das nicht mit dem genehmigten Muster übereinstimmt, wird aussortiert und von Grund auf neu gefertigt. Deshalb liegt unsere Fehlerquote unter 0,5%.

Phase 4: Inspektion vor dem Versand

Verpackte Bestellung, vor dem Verlassen des Werks

Wir stellen sicher, dass die Produkte den Verpackungsvorgang unbeschadet überstehen und alle Unterlagen korrekt sind.

Was wir prüfen:

  • ✅ Stichproben aus Kartons — Überprüfen, ob die Produktqualität beim Verpackungsprozess erhalten geblieben ist
  • ✅ Unversehrtheit der Verpackung — Schutzfolie, Schaumstoffeinlagen und Eckenschutz sind ordnungsgemäß angebracht
  • ✅ Mengenbestätigung — Mit der Bestellung abgeglichen
  • ✅ Versandunterlagen – Etiketten, Rechnungen und Zollpapiere geprüft
  • ✅ Falltestnormen – Die Verpackungen wurden getestet, um einen sicheren weltweiten Versand zu gewährleisten

Falls es nicht klappt:
Sollte bei einer Stichprobenkontrolle ein Problem festgestellt werden, wird die gesamte Charge ausgepackt und erneut geprüft. Es wird keine Lieferung versandt, bis jeder Karton die Prüfung bestanden hat.

Zertifizierungen und Compliance

Unser Qualitätsmanagementsystem und unsere Materialien werden durch weltweit anerkannte Zertifizierungen unabhängiger Stellen bestätigt:

ISO 9001-zertifiziert

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem mit jährlichen Audits durch unabhängige Stellen, das dokumentierte Verfahren in jeder Produktionsphase gewährleistet.

RoHS-konform

Zertifizierung gemäß der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe – frei von Blei, Quecksilber, Cadmium und anderen verbotenen Stoffen.

REACH-SVHC-konform

Einhaltung der EU-Chemikalienverordnung, wobei keine besonders besorgniserregenden Stoffe über den zulässigen Grenzwerten liegen.

Von der FDA zugelassen

Zertifizierung der Materialverträglichkeit für Acrylprodukte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, darunter Tabletts, Behälter und Vitrinen.

POPs (EU)-konform

Vollständige Einhaltung der Vorschriften zu persistenten organischen Schadstoffen für den Vertrieb auf dem europäischen Markt.

Acryl-Display-Ständer

  • Prüfung der strukturellen Stabilität hinsichtlich der Tragfähigkeit
  • Überprüfung der Fugenhaftfestigkeit
  • Ausrichtung des Sockels und Gleichgewichtsprüfungen

Produktspezifische Qualitätsstandards

Acrylblöcke

  • Prüfung der optischen Klarheit aus allen Blickwinkeln
  • Präzise Maßkontrolle (±0,1 mm)
  • Perfekte Kantenpolitur – keine Absplitterungen oder Trübungen

Acryl-Boxen

  • Prüfung der Passgenauigkeit des Deckels und der Funktionsfähigkeit der Scharniere
  • Überprüfung der Festigkeit des Magnetverschlusses (falls zutreffend)
  • Prüfung der Innenflächen auf makellose Oberflächenbeschaffenheit

Acryl-Tabletts

  • Zertifizierung als lebensmittelechte Oberfläche
  • Glatte Kanten für eine sichere Handhabung
  • Gleichmäßige Dicke für gleichbleibende Festigkeit

Unsere Qualitätsgarantie

Qualitätsverbesserungsmaßnahmen im Kundendienst

Sollten trotz unseres strengen Qualitätskontrollsystems dennoch fehlerhafte Produkte bei Ihnen ankommen, bieten wir Ihnen transparente und unkomplizierte Lösungen an:

  1. Anspruch innerhalb von 7 Tagen geltend machen
    Senden Sie uns bitte klare Fotos der Umkartons, der Innenverpackung und der defekten Produkte zusammen mit Ihrer Bestellnummer.
  2. Technische Begutachtung innerhalb von 48 Stunden
    Unser Qualitätskontrollteam gleicht die Mängel mit Ihrem freigegebenen Muster und den Produktionsunterlagen ab.
  3. Kostenlose Wiederaufbereitung und erneuter Versand
    Alle als defekt bestätigten Artikel werden gemäß Ihren ursprünglichen Spezifikationen kostenlos für Sie neu angefertigt.
  4. Optimierung der Grundursachen
    Jede Qualitätsbeanstandung löst eine interne Prozessüberprüfung aus, um zu verhindern, dass bei zukünftigen Bestellungen dieselben Probleme auftreten.

Warum sollten Sie sich für die Qualitätskontrolle von Sanait entscheiden?

✅ 100% Vollständige Prüfung – Jedes einzelne Teil wird geprüft, keine Stichprobenprüfung
✅ Freigegebene Musterabgleich — Ihre Spezifikationen werden vor der Produktion festgehalten
✅ SGS-zertifizierte Materialien – Überprüfung durch ein unabhängiges Labor
✅ Digitale Präzisionswerkzeuge – Toleranzkontrolle von ±0,1 mm
✅ Transparente Dokumentation – Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargen und Prüfberichte
✅ Null-Kompromiss-Richtlinie – Defekte Teile werden von Grund auf neu gefertigt

Sind Sie bereit, die Qualität von Sanait zu erleben?

Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein individuelles Angebot für Ihr Acrylprodukt anzufordern und Ihr Vorabmuster zur Freigabe zu erhalten, bevor die Serienproduktion beginnt.

📧 E-Mail: sales@sanait.com

Jedes Teil wird geprüft. Bei jeder Bestellung. Jedes Mal.