Analiza problemów jakościowych w sitodruku produktów akrylowych

Wybór siatki sita nie jest odpowiedni: jeśli siatka jest zbyt wysoka, a otwór siatki jest mniejszy niż średnica cząstek materiału drukarskiego, siatka zostanie zablokowana; Słaba wydajność poziomu graficznego;
Przed wykonaniem ekranu należy go odtłuścić i odkazić, aby upewnić się, że światłoczuła folia i ekran są mocno połączone, dzięki czemu można uzyskać ekran z drobną grafiką i tekstem, a żywotność ekranu można wydłużyć.
Podczas produkcji płyt, suszenie światłoczułej warstwy kleju na płycie sita powinno być wystarczające, a czas drukowania płyty powinien być odpowiedni. Po wywołaniu ekranu dodawana jest obróbka po ekspozycji, która jest korzystna dla zwiększenia żywotności ekranu.
W procesie sitodruku ostrze rakli powinno mieć dobry kontakt z powierzchnią szklanego produktu. Jeśli tak nie jest lub ostrze rakli nie jest ostre, nieuchronnie spowoduje to rozmycie i nadruk konturów i subtelnych poziomów obrazu i tekstu. Nie czekaj. Należy pamiętać, że znaki pozycjonujące "krzyż" na wielokolorowym zadrukowanym ekranie powinny być spójne i dobrze zachodzić na siebie.
Przed sitodrukiem konieczne jest usunięcie plam oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń z powierzchni produktów akrylowych. Metody usuwania to: użycie rozcieńczonego kwasu solnego w celu usunięcia jonów sodu z produktów akrylowych, poprawiając w ten sposób siłę przyczepności akrylu i materiałów drukarskich; można również użyć alkoholu i acetonu. Lub przetrzeć trichloroetylenem w celu usunięcia plam oleju.
Produkty akrylowe należy umieścić w miejscu sitodruku przed sitodrukiem, a ich wymiary należy zmierzyć przed sitodrukiem, tak aby odległość sita i nacisk rakli podczas sitodruku mogły być dobrze kontrolowane, tak aby drobne obrazy i teksty były wyraźne i warstwowe. Dobre wyczucie, spójne odcienie kolorów.
Zwiększyć nacisk rakli podczas sitodruku, aby materiał drukarski mógł wypełnić powierzchnię produktu akrylowego, tak aby połączenie było mocne.
Aby rozróżnić dwie strony arkusza akrylowego
Niektóre problemy jakościowe wynikają ze składników, temperatury i kontroli czasu materiałów drukarskich.

Analiza problemów jakościowych w sitodruku produktów akrylowych

Wyszukiwanie

Kategoria