Stabilimento di Dongguan · OEM / ODM dal 2012
Ogni ordine Sanait segue lo stesso iter: un disegno con le specifiche, una lastra di PMMA di prima scelta controllata, un percorso di lavorazione documentato e un imballaggio in cartone conforme al campione approvato. Tutte le fasi di lavorazione avvengono in un unico reparto — taglio, formatura, lucidatura, stampa, incollaggio, ispezione e imballaggio per l’esportazione — in modo che il pezzo che avete approvato sia esattamente quello che verrà spedito.
Dal 2012Produzione su misura di articoli in acrilico a Dongguan
100 pezziQuantità minima d'ordine (MOQ) tipica per ogni modello; le produzioni di prova vengono valutate caso per caso
15–25 giorniProduzione in serie dopo l'approvazione del campione
100% verificatoIspezione dei fogli in entrata, in lavorazione, finale e pre-spedizione
Il tuo ordine, dalla bozza al cartone
Non è necessario disporre di un file CAD definitivo per iniziare. È sufficiente una foto del rivenditore, uno schizzo quotato o il prodotto che l’accessorio deve sostenere affinché l’ufficio tecnico possa aprire un disegno. La produzione inizia solo dopo l’approvazione di tale disegno e, nel caso di un pezzo nuovo, anche del campione fisico.
01
Revisione del brief e del progetto
Inviateci le informazioni di cui disponete: dimensioni, quantità richiesta, paese di destinazione e se avete bisogno di stampa, incisione, colorazione, accessori o LED. Specificate il carico e le condizioni di utilizzo — esposizione al sole all’aperto, bottiglie pesanti, gioielli appesi e contatto con gli alimenti — poiché ciascuno di questi fattori influisce sullo spessore e sulla qualità del materiale.
Il reparto di ingegneria verifica la producibilità, la logica dei giunti e se la lavorazione al laser, a controllo numerico (CNC) o un processo misto garantirà l’accoppiamento richiesto. Gli assemblaggi complessi vengono visualizzati in 3D prima che si proceda al taglio della lamiera.
Perché è importanteUna descrizione generica come “scatola in acrilico” porta alla produzione del componente sbagliato. Una specifica dettagliata garantisce invece un risultato ripetibile.
02
Progettazione, piano di lavorazione e preventivo
Prima di comunicare il prezzo, definiamo la sequenza di produzione: tipo e spessore della lamiera, metodo di taglio, processo di lucidatura, raggi di piegatura, tipo di incollaggio, copertura di stampa, componenti metallici e specifiche dell’imballaggio. Il costo unitario dipende da queste scelte e dalla quantità; per le tirature più grandi, i costi di avviamento vengono ripartiti su un numero maggiore di pezzi.
I lavori tipici di taglio e lucidatura non comportano una linea di stampo separata. Eventuali maschere non standard, se necessarie, vengono indicate nel preventivo anziché comparire in seguito come una sorpresa.
Perché è importanteLaser contro CNC, diamante contro fiamma, solventi contro elementi di fissaggio meccanici: ogni scelta influisce sulla qualità dei bordi, sui tempi di consegna e sull’aspetto finale del pezzo una volta posizionato sul bancone.
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Selezione dei materiali e controllo dei materiali in entrata
La lastra standard è in PMMA di prima scelta — che i consumatori chiamano anche acrilico, Perspex, Lucite o plexiglass. La lastra per espositori ad alta trasparenza costituisce il punto di partenza. Le qualità resistenti ai raggi UV e modificate per resistere agli urti vengono proposte quando le condizioni ambientali lo richiedono. Gli organizer di uso quotidiano hanno spesso uno spessore compreso tra 3 e 8 mm; i piedistalli e i blocchi massicci sono molto più spessi.
- Controllo ottico per individuare bolle, inclusioni e opacità
- Verifica dello spessore con spessimetri digitali
- Integrità della superficie: graffi, segni di usura, danni alla pellicola
- Uniformità del colore su lotti colorati o satinati
- Archivia i documenti quando il tuo fascicolo di conformità lo richiede
Perché è importanteLa lucidatura non può salvare una lastra opaca o deformata. Scartare il materiale difettoso in questa fase costa meno che rifare un espositore già finito.
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Taglio — laser o CNC
I profili piatti, le scanalature, le finestre e i percorsi di taglio registrati vengono affidati al laser multitesta quando la geometria è bidimensionale e il bordo deve rimanere pulito. La fresatura e l’incisione CNC subentrano nel caso di lamiere più spesse, cavità, superfici a gradini, forature e marcature incassate che il raggio laser non è in grado di realizzare.
La tolleranza operativa per la maggior parte dei lavori relativi ai display è di ±0,2 mm. Gli elementi critici per l'adattamento — spazi tra i coperchi, alloggiamenti per magneti, vassoi impilabili — sono indicati sul disegno e verificati rispetto al campione, senza fare affidamento su una nota generica relativa alle tolleranze.
Perché è importanteIl taglio determina il grado di levigatura necessario per il bordo e se le due parti si uniranno senza lasciare un gradino visibile.
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Piegatura a caldo e formatura
Quando un espositore richiede un angolo o una curva, il foglio viene riscaldato solo nei punti in cui la geometria lo richiede. La piegatura lineare ammorbidisce una striscia stretta per portadepliant, supporti per menu e semplici rialzi. Per le curve più ampie si ricorre alla formatura controllata su una dima o uno stampo, in modo che il raggio rimanga uniforme da un’estremità all’altra.
Il riscaldamento, il tempo di mantenimento e il raffreddamento vengono impostati in base al tipo di acciaio e allo spessore. Affrettare questa fase provoca segni di sollecitazione, sbiancamento o un ritorno elastico che nessuna lucidatura successiva potrà nascondere.
Perché è importanteUn portaopuscoli che non è posizionato con l’angolazione prevista non è un piccolo errore: è un prodotto diverso.
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Finitura dei bordi
I bordi grezzi diffondono la luce. La finitura indicata nel disegno riproduce l'aspetto da te approvato:
- Lucidatura dei diamanti — bordi ottici, simili al vetro, su geometrie rettilinee adatte; lo standard per custodie, blocchi e supporti per gioielli di alta qualità
- Lucidatura a fiamma — rapidità e precisione nelle curve e negli angoli interni che la ruota non riesce a percorrere in modo uniforme
- Tessuto / raso — lucentezza uniforme laddove non è richiesto un bordo a specchio
Il campione approvato — e non una semplice richiesta verbale del tipo “renderlo chiaro” — costituisce lo standard di rilascio.
Perché è importanteNel settore dell'illuminazione per negozi non c'è margine di errore. Un bordo irregolare dà un'impressione di scarsa qualità anche se il pannello è di prima scelta.
07
Stampa, incisione e marcatura
La decorazione viene applicata dopo la formatura e la lucidatura, in modo che il calore e l’abrasione non danneggino la grafica. Processi interni:
- Stampa UV — loghi a colori, sfumature e immagini di qualità fotografica sul fronte o stampate sul retro dietro una pellicola trasparente
- Serigrafia — tinte piatte uniformi e testo resistente in volumi di produzione
- Incisione laser — incisione permanente per un segno discreto e tangibile
Le grafiche vettoriali con caratteri contornati garantiscono i contorni più nitidi. Vi avviseremo se il logo dovesse risultare sgranato alle dimensioni previste. Le bozze di stampa vengono approvate prima della produzione in serie; la grafica rimane di vostra proprietà.
Perché è importanteUno spostamento di 2 mm del logo su un espositore di cosmetici è visibile dal corridoio. L’allineamento viene verificato rispetto allo stesso punto di riferimento utilizzato per il taglio.
08
Incollaggio, componenti metallici e assemblaggio
Le scatole composte da più parti, gli organizer e i supporti vengono assemblati in modo che la giuntura corrisponda al campione: incollaggio con solvente o UV per un giunto fuso quasi invisibile; viti, cerniere, magneti o chiusure nei punti in cui il pezzo deve aprirsi, incastrarsi o scorrere. I moduli LED e gli accessori metallici vengono installati secondo il disegno approvato, quindi l’insieme viene fissato con morsetti e sottoposto a polimerizzazione prima che qualcuno lo maneggi come prodotto finito.
La geometria del giunto, la preparazione della superficie e il tempo di serraggio determinano se un angolo rimane cristallino o assume una colorazione bianca. Queste impostazioni vengono fissate sul primo pezzo approvato e riutilizzate nella produzione in serie.
Perché è importanteUno schermo che appare nitido il primo giorno e che dopo una settimana presenta un effetto velato lungo i bordi non è stato sottoposto a una polimerizzazione insufficiente per caso: è stato immesso sul mercato senza uno standard di adesione ben definito.
09
Controllo qualità
Il controllo non consiste in un unico controllo finale a fine linea. Ogni unità viene verificata prima dell’imballaggio, confrontandola con il disegno approvato e il campione, per quanto riguarda le dimensioni, la superficie, la registrazione della stampa, l’aspetto dell’incollaggio e il funzionamento degli accessori.
Se dopo la consegna si riscontrano dei problemi, si prega di fotografare il cartone esterno, l’imballaggio interno, le etichette e le parti danneggiate. I difetti di produzione e i danni causati dal corriere vengono distinti in modo che la soluzione sia adeguata alla causa. I danni da trasporto riconducibili al nostro imballaggio saranno sostituiti o rimborsati con un credito da utilizzare sul prossimo ordine.
Perché è importanteIl campione che avete firmato costituisce la specifica. I pezzi sfusi che si discostano da essa non vengono spediti.
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Imballaggio e spedizione in tutto il mondo
Ogni pezzo viene avvolto in pellicola, fissato con schiuma o protezioni angolari e imballato in un cartone da esportazione delle dimensioni adeguate al pezzo stesso. Gli ordini all’ingrosso vengono pallettizzati. Le marcature sui cartoni, le quantità e i documenti vengono controllati prima che il lotto lasci Dongguan.
Le spedizioni vengono effettuate tramite corriere espresso, trasporto aereo, trasporto marittimo o ferrovia Cina-Europa. Per gli Stati Uniti, l’Unione Europea, il Regno Unito e gran parte dell’Asia siamo in grado di fornire un preventivo “franco a destinazione” che include già dazi e tasse. Se disponete di un vostro spedizioniere, i colli imballati possono essere consegnati al suo agente in Cina con l’indicazione delle dimensioni e del peso lordo.
Perché è importanteL'acrilico trasparente mette in evidenza ogni graffio. L'imballaggio è parte integrante del prodotto, non un elemento secondario.
Cosa fa effettivamente il workshop
Queste sono le linee di produzione interne utilizzate per gli espositori, le scatole, i vassoi, gli organizer, gli espositori per gioielli e prodotti di bellezza, i porta-cartellini, i blocchi, gli articoli per il settore alberghiero e altre realizzazioni personalizzate in PMMA di Sanait. I programmi OEM e ODM si avvalgono dello stesso reparto.
Taglio laser
Taglia con precisione profili 2D, finestre e motivi ripetuti con un taglio stretto. Ideale per supporti per insegne, profili per mensole e ritagli di precisione.
Lavorazione CNC
Fresatura, foratura, realizzazione di tasche e lavorazione di lamiere spesse per blocchi, trofei, supporti a gradini e componenti che il laser non è in grado di sagomare.
Lucidatura con diamante e a fiamma
Spigoli ottici su geometrie rettilinee; finitura a fiamma o in tessuto laddove la forma lo richieda. La finitura viene definita in base al campione, non a un campione di lucentezza generico.
Piegatura e formatura a caldo
Piegature e curve sagomate per supporti, vassoi e coperchi. Il raggio e l’angolo sono ricavati dal disegno approvato.
Stampa UV, serigrafia, incisione
I marchi vengono applicati dopo che il pezzo ha assunto la sua forma definitiva. Stampa sul lato anteriore, stampa sul lato posteriore, colori spot o identificazione incisa.
Incollaggio, LED, componenti meccanici
Giunti a solvente e UV, magneti, cerniere, serrature e integrazione dell’illuminazione, in modo che il prodotto venga spedito pronto per essere posizionato sul bancone.
Quattro fasi di ispezione, non una sola
Il controllo qualità accompagna l’ordine dal primo foglio fino al cartone chiuso. Le quattro fasi riportate di seguito corrispondono alla stessa sequenza pubblicata sul nostro controllo qualità pagina.
Fase 1
Materiale in arrivo
Trasparenza, spessore, superficie, colore e documenti. I fogli non conformi vengono scartati o messi da parte e non vengono inseriti nella coda di taglio.
Fase 2
In fase di lavorazione
Le dimensioni del taglio, la qualità dei bordi, l'angolo di piegatura, la registrazione di stampa e la prova di montaggio vengono controllati mentre il pezzo può ancora essere rifatto durante lo stesso turno.
Fase 3
Prodotto finale
Prima dell'imballaggio, le unità assemblate vengono confrontate con il campione approvato per verificare la superficie, l'adesione, la ferramenta, la stampa e le dimensioni finali.
Fase 4
Pre-spedizione
Pellicola, schiuma, condizioni del cartone, quantità rispetto all’ordine di acquisto, etichette e documenti di spedizione. Eventuali problemi vengono risolti prima del rilascio del lotto.
Il foglio utilizzato nella produzione è sottoposto a test SGS in conformità alle normative RoHS, REACH, EU POPs e FDA, laddove l’applicazione richieda tali certificazioni. Richiedete la documentazione relativa al lotto al momento della richiesta di preventivo (RFQ) se il vostro fascicolo di conformità ne richiede l’allegato alla spedizione. I rapporti di supporto vengono confermati in base al prodotto e alla destinazione; non sono automaticamente previsti per ogni SKU.
Quantità minima ordinabile (MOQ), campioni e tempi di consegna
Le condizioni commerciali sono quelle attualmente in vigore FAQ e come ordinare pagine. La complessità, la quantità e le finiture possono comportare una variazione della data di consegna; il preventivo indica il periodo di tempo previsto prima che tu confermi l'ordine.
Ordine minimo
Prevedere 100 pezzi per disegno per la maggior parte degli espositori, delle scatole, dei vassoi e dei supporti. Le realizzazioni miste nell'ambito di un unico progetto possono rientrare in un intervallo compreso tra 100 e 500, a seconda delle dimensioni e del processo.
I nuovi acquirenti che necessitano di una prima tiratura più ridotta dovrebbero specificarlo nella prima e-mail. Vi comunicheremo se per quel particolare articolo è possibile prevedere una tiratura di prova inferiore, anziché considerare 100 pezzi come un numero fisso per ogni bozza.
Provare prima di acquistare in grandi quantità
Una volta concordato il disegno, realizziamo un campione su misura. La maggior parte dei pezzi semplici esce dal reparto campioni in 2–5 giorni lavorativi; i pezzi assemblati o stampati possono richiedere fino a circa una settimana.
Il costo del campione dipende dalle dimensioni e dalla decorazione. Le spese di spedizione vengono fatturate separatamente. Per i riordini in cui le dimensioni, il foglio, la finitura, la stampa, la ferramenta e l'imballaggio rimangono invariati, non è necessario un altro campione.
Produzione e transito
- Produzione in serie: in genere 15–25 giorni lavorativi dopo l'approvazione del campione
- Trasporto aereo: informazioni generali 10–15 giorni porta a porta
- Trasporto marittimo: informazioni generali 30–35 giorni
- Rail to Europe: informazioni 45–50 giorni
Per la maggior parte delle prime importazioni negli Stati Uniti, nell’Unione Europea, nel Regno Unito e in gran parte dell’Asia sono disponibili prezzi DDP all’arrivo.
Le domande più frequenti che ci vengono poste in merito alla produzione
Quali processi gestisce Sanait internamente?
Taglio laser e lavorazione CNC; piegatura a caldo e formatura termica; lucidatura con lama diamantata e incollaggio UV/a solvente; stampa UV, serigrafia e incisione laser; montaggio di componenti metallici, integrazione di LED, assemblaggio finale e imballaggio per l’esportazione. È sufficiente un’idea di massima per ottenere un disegno esecutivo.
Quando si ricorre al taglio laser invece che al CNC?
Il laser è la tecnica più comunemente utilizzata per profili piatti e dettagliati e per ottenere un bordo preciso sugli spessori tipici dei display. Il CNC viene scelto per lamiere più spesse, cavità, forature e contorni 3D. Molti pezzi utilizzano entrambe le tecniche: il laser per il contorno, il CNC per una cavità o una serie di fori. Il piano di lavorazione riportato nel preventivo specifica la tecnica utilizzata, così non dovrete fare supposizioni basandovi su una foto.
Come va applicato un logo?
Stampa UV per colori a tutto campo e sfumature delicate, serigrafia per tinte piatte in grandi tirature, incisione laser per un marchio permanente non colorato. La stampa può essere applicata sulla superficie frontale oppure realizzata in negativo dietro una pellicola trasparente. I colori possono essere riprodotti in base a un codice Pantone o HEX specifico e approvati su una prova di stampa.
È necessario disporre di un software CAD per ottenere un preventivo?
No. È sufficiente una foto dell'allestimento del negozio o del prodotto che dovrà essere inserito nella scatola. I formati CAD, AI, PDF e PNG ad alta risoluzione sono tutti utili. I file vettoriali con caratteri contornati garantiscono una stampa e un'incisione dai contorni più nitidi.
Da quale foglio si parte?
PMMA di prima scelta. La lastra da esposizione ad alta trasparenza è quella predefinita; le varianti resistenti ai raggi UV e modificate per resistere agli urti vengono proposte quando le condizioni ambientali lo richiedono. I colori e le tonalità seguono la gamma disponibile per le lastre, oltre alla stampa personalizzata. Lo spessore varia a seconda del progetto.
Come si valuta un giunto incollato?
Rispetto al campione approvato: nitidezza della giuntura, allineamento dei bordi e — qualora le specifiche prevedano un carico — che l’assemblaggio mantenga la tenuta anche dopo il periodo di indurimento. Lo sbiancamento, le bolle o un angolo a gradini sono difetti di lavorazione, non “caratteristiche tipiche”.”
Quali metodi di pagamento accettate?
Il bonifico bancario T/T è la modalità di pagamento standard per la produzione. PayPal e Western Union vengono utilizzati per i campioni e le fatture di importo inferiore, purché il conto di destinazione lo consenta. L’importo del deposito e il saldo vengono confermati sulla fattura ufficiale prima dell’inizio della produzione. Verificate che il beneficiario indicato sulla fattura corrisponda a quello effettivo prima di effettuare il pagamento.
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