Fábrica de Dongguan · OEM/ODM desde 2012
Todos los pedidos de Sanait siguen el mismo proceso: un plano con referencia, una lámina de PMMA de calidad virgen sometida a control de calidad, una ruta de proceso documentada y una caja embalada que se ajusta a la muestra aprobada. Todo el trabajo se realiza en un único taller —corte, conformado, pulido, impresión, pegado, inspección y embalaje para la exportación—, por lo que la pieza que has dado el visto bueno es la misma que se envía.
Desde 2012Fabricación de productos acrílicos a medida en Dongguan
100 unidadesCantidad mínima de pedido habitual por diseño; las series de prueba se tratan caso por caso.
15-25 díasProducción en serie tras la aprobación de la muestra
100% comprobadoInspección de mercancías a la entrada, durante el proceso, final y previa al envío
Tu pedido, desde el encargo hasta la caja
No es necesario disponer de un archivo CAD definitivo para empezar. Basta con una fotografía del minorista, un boceto acotado o el propio producto que debe sujetar el accesorio para que el departamento de ingeniería pueda elaborar un plano. La producción no se inicia hasta que se apruebe dicho plano y, si se trata de una pieza nueva, la muestra física.
01
Revisión del pliego de condiciones y del diseño
Envíanos la información de la que dispongas: dimensiones, cantidad prevista, país de destino y si necesitas impresión, grabado, tintado, herrajes o LED. Indica el uso y las condiciones de exposición —exposición al sol en exteriores, botellas pesadas, joyas colgadas y contacto con alimentos— ya que cada uno de estos factores influye en el grosor y la calidad del material.
El departamento de ingeniería comprueba la viabilidad de la fabricación, la lógica de las uniones y si el láser, el CNC o una combinación de ambos métodos garantizarán el ajuste necesario. Los ensamblajes complejos se visualizan en 3D antes de que nadie corte la chapa.
Por qué es importanteUna especificación imprecisa del tipo “caja acrílica” da lugar a una pieza incorrecta. Una especificación concreta da lugar a una pieza repetible.
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Ingeniería, plan de proceso y presupuesto
Fijamos la secuencia de fabricación antes de fijar el precio: tipo y grosor de la chapa, método de corte, proceso de pulido, radios de curvatura, tipo de unión, cobertura de impresión, herrajes y especificaciones del embalaje. El coste unitario depende de esas opciones y de la cantidad; los gastos de puesta a punto se reparten mejor en tiradas más grandes.
Los trabajos habituales de corte y pulido no conllevan una línea de molde adicional. Las plantillas especiales, en caso de ser necesarias, se especifican en el presupuesto, en lugar de aparecer más adelante como una sorpresa.
Por qué es importanteLáser frente a CNC, diamante frente a llama, disolvente frente a fijaciones mecánicas: cada decisión influye en la calidad de los bordes, el plazo de entrega y el aspecto que tendrá la pieza una vez colocada en el mostrador.
03
Selección de materiales e inspección de entrada
La lámina estándar es de PMMA de grado virgen —lo que los compradores particulares también denominan acrílico, Perspex, Lucite o plexiglás—. La lámina de alta transparencia para expositores es el punto de partida. Se ofrecen cotizaciones de grados resistentes a los rayos UV y modificados para resistir impactos cuando el entorno lo requiera. Los organizadores de uso diario suelen tener un grosor de entre 3 y 8 mm; los pedestales y los bloques macizos son mucho más gruesos.
- Comprobación óptica de la presencia de burbujas, inclusiones y opacidad
- Comprobación del espesor con medidores digitales
- Integridad de la superficie: arañazos, marcas de roce, daños en la película protectora
- Uniformidad del color en los lotes tintados o esmerilados
- Agrupa los documentos cuando tu expediente de cumplimiento lo requiera
Por qué es importanteEl pulido no puede arreglar una lámina opaca o deformada. Descartar el material defectuoso en esta fase resulta más barato que volver a fabricar un expositor ya terminado.
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Corte: láser o CNC
Los perfiles planos, las ranuras, las ventanas y las trayectorias de corte registradas se envían al láser multicabezal cuando la geometría es bidimensional y es necesario que el borde quede limpio. El fresado y el grabado CNC se encargan de las chapas más gruesas, los huecos, las superficies escalonadas, los taladros y las marcas en rebaje que el rayo láser no puede realizar.
La referencia de trabajo en la mayoría de los proyectos de expositores es de ±0,2 mm. Los elementos críticos para el ajuste —huecos de la tapa, compartimentos para imanes, bandejas encajables— se marcan en el plano y se verifican comparándolos con la muestra, sin basarse en una nota de tolerancia genérica.
Por qué es importanteEl corte determina cuánto hay que pulir el borde y si las dos piezas encajarán sin que se note ningún escalón.
05
Curvado y conformado en caliente
Cuando un expositor necesita un ángulo o una curva, la lámina se calienta únicamente en las zonas donde la geometría lo requiere. El doblado lineal ablanda una tira estrecha para crear soportes para folletos, soportes para menús y elevadores sencillos. Las curvas más amplias se consiguen mediante un proceso de conformado controlado sobre una plantilla o un molde, de modo que el radio se mantenga uniforme de un extremo a otro.
El calentamiento, el tiempo de mantenimiento y el enfriamiento se ajustan en función del grado y el grosor. Si se precipita este paso, pueden aparecer marcas de tensión, blanqueamiento o una recuperación elástica que ningún pulido posterior podrá ocultar.
Por qué es importanteUn portafolletos que no se mantenga en el ángulo establecido no es un pequeño error, sino que se trata de un producto diferente.
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Acabado de los bordes
Los bordes sin pulir difuminan la luz. El acabado indicado en el plano reproduce el aspecto que usted aprobó:
- Pulido con diamante — bordes ópticos, similares al cristal, en geometrías rectas adecuadas; la opción predeterminada para fundas de alta gama, bloques y soportes para joyas
- Pulido a la llama — Claridad rápida en las curvas y en las esquinas interiores a las que la rueda no puede llegar de forma uniforme
- Tela / satén — un brillo uniforme cuando no se requiere un borde espejado
La muestra aprobada —y no una indicación verbal del tipo “que quede claro”— es la norma de autorización.
Por qué es importanteLa iluminación en los comercios es implacable. Un borde irregular da una impresión de baja calidad, incluso cuando la lámina en sí es de primera calidad.
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Impresión, grabado y marcado
La decoración se aplica tras el moldeado y el pulido, de modo que el calor y la abrasión no dañen el diseño gráfico. Procesos internos:
- Impresión UV — logotipos a todo color, degradados e ilustraciones con calidad fotográfica en el anverso o impresas al revés detrás de una lámina transparente
- Serigrafía — colores planos uniformes y texto resistente en tiradas de producción
- Grabado con láser — Grabado permanente para dejar una marca discreta y perceptible al tacto
Las ilustraciones vectoriales con fuentes contorneadas ofrecen un acabado más nítido. Te avisaremos si un logotipo se ve pixelado al tamaño previsto. Las pruebas de impresión se aprueban antes de la tirada; el diseño seguirá siendo tuyo.
Por qué es importanteUn desplazamiento de 2 mm en el logotipo de un expositor de cosméticos se aprecia desde el pasillo. La alineación se comprueba con respecto al mismo punto de referencia utilizado para el corte.
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Unión, herrajes y montaje
Las cajas de varias piezas, los organizadores y los soportes se ensamblan de manera que la unión coincida con la muestra: se utiliza adhesivo con disolvente o UV para conseguir una unión fusionada prácticamente invisible; se emplean tornillos, bisagras, imanes o cierres en los puntos en los que la pieza debe abrirse, encajarse o desplazarse. Los módulos LED y los herrajes metálicos se instalan según el plano aprobado; a continuación, el conjunto se sujeta con abrazaderas y se cura antes de que nadie lo manipule como unidad terminada.
La geometría de la junta, la preparación de la superficie y el tiempo de sujeción determinan si una esquina se mantiene transparente o se vuelve blanca. Esos parámetros se fijan en la primera pieza aprobada y se reutilizan en la producción en serie.
Por qué es importanteUna pantalla que se ve nítida el primer día y que se empaña en los bordes al cabo de una semana no es fruto de un curado insuficiente por accidente: se comercializó sin un estándar de adherencia definido.
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Control de calidad
La inspección no consiste en un único control al final de la línea de producción. Cada unidad se comprueba antes de su embalaje, comparándola con el plano y la muestra aprobados, para verificar las dimensiones, la superficie, el registro de impresión, el aspecto de la unión y el funcionamiento de los herrajes.
Si hay algún problema tras la entrega, haz fotos de la caja exterior, el embalaje interior, las etiquetas y las piezas afectadas. Los defectos de fabricación y los daños causados por el transportista se tratan por separado, para que la solución se adapte a la causa. Los daños sufridos durante el transporte que se deban a nuestro embalaje se sustituirán o se abonarán en el siguiente pedido.
Por qué es importanteLa muestra que has firmado es la especificación. Las piezas a granel que se desvíen de ella no se enviarán.
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Embalaje y envío a todo el mundo
Cada pieza se envuelve en film, se coloca sobre espuma o protectores de esquinas y se embala en una caja de cartón para exportación del tamaño adecuado para la pieza. Los pedidos a granel se paletizan. Las marcas de las cajas, las cantidades y la documentación se comprueban antes de que el lote salga de Dongguan.
Los envíos se realizan mediante mensajería urgente, transporte aéreo, transporte marítimo o ferrocarril entre China y Europa. Para Estados Unidos, la UE, el Reino Unido y la mayor parte de Asia, podemos ofrecer un precio «landed» que ya incluye aranceles e impuestos. Si dispones de tu propio transportista, las cajas embaladas se pueden entregar a su agente en China, indicando las dimensiones y el peso bruto.
Por qué es importanteEl acrílico transparente deja ver cada arañazo. El embalaje forma parte del producto, no es un detalle secundario.
En qué consiste realmente el taller
Estas son las líneas de producción internas que se utilizan para fabricar expositores, cajas, bandejas, organizadores, accesorios para joyería y cosmética, soportes para carteles, bloques, artículos para hostelería y otros productos personalizados de PMMA de Sanait. Los programas OEM y ODM se desarrollan en la misma planta.
Corte por láser
Corta perfiles 2D, ventanas y motivos repetitivos con un corte estrecho. Ideal para soportes de carteles, perfiles de estanterías y recortes detallados.
Mecanizado CNC
Trazado de rutas, taladrado, ranuras y trabajo con chapas gruesas para bloques, trofeos, soportes escalonados y piezas que el láser no puede perfilar.
Pulido con diamante y llama
Bordes ópticos en geometrías rectas; flameado o tejido cuando la forma lo requiera. El acabado se adapta a la muestra, no a un patrón de brillo genérico.
Conformado y doblado en caliente
Curvas de línea y curvas conformadas para soportes, bandejas y tapas. El radio y el ángulo se toman del plano aprobado.
Impresión UV, serigrafía, grabado
Marcas de marca aplicadas una vez que la pieza ha adquirido su forma definitiva. Impresión en la cara, impresión en el reverso, color directo o identificación grabada.
Unión, LED, hardware
Uniones con disolvente y UV, imanes, bisagras, cierres e integración de la iluminación, de modo que el mueble se envía listo para colocarlo en el mostrador.
Cuatro fases de inspección, no una sola
El control de calidad se lleva a cabo a lo largo de todo el proceso, desde la primera hoja hasta la caja cerrada. Las cuatro fases que se indican a continuación siguen la misma secuencia que la publicada en nuestra control de calidad página.
Fase 1
Material entrante
Transparencia, grosor, superficie, color y documentos. Las hojas que no cumplen los requisitos se rechazan o se retienen; no pasan a la cola de corte.
Fase 2
En proceso
Se comprueban las dimensiones del corte, la calidad de los bordes, el ángulo de plegado, el registro de impresión y el ajuste de prueba mientras aún es posible volver a fabricar la pieza en el mismo turno.
Etapa 3
Producto final
Antes de su embalaje, las unidades montadas se comparan con la muestra homologada en cuanto a superficie, adherencia, herrajes, impresión y dimensiones finales.
Etapa 4
Previa al envío
Se comprueban el estado del film, la espuma y el cartón, la cantidad respecto a la orden de compra, las etiquetas y los documentos de envío. Las incidencias se subsanan antes de que se dé el visto bueno al lote.
El papel utilizado en la producción ha sido sometido a pruebas de SGS para verificar su conformidad con las normativas RoHS, REACH, COP de la UE y la FDA, siempre que la aplicación lo requiera. Solicita la documentación del lote en la solicitud de presupuesto si tu expediente de conformidad la requiere para el envío. Los informes justificativos se confirman en función del producto y el destino; no se dan por supuestos para todas las referencias (SKU).
Cantidad mínima de pedido, muestras y plazos de entrega
Las condiciones comerciales se rigen por la normativa vigente PREGUNTAS FRECUENTES y cómo hacer un pedido páginas. La complejidad, la cantidad y el acabado pueden modificar la fecha; en el presupuesto se indica el plazo antes de que confirmes el encargo.
Pedido mínimo
Prevé 100 unidades por diseño para la mayoría de expositores, cajas, bandejas y soportes. Las construcciones mixtas en un mismo proyecto pueden situarse en un rango de entre 100 y 500, dependiendo del tamaño y del proceso.
Los nuevos compradores que necesiten un primer tiraje más reducido deben indicarlo en el primer correo electrónico. Os informaremos de si es viable un tiraje de prueba menor para esa pieza, en lugar de dar por hecho que 100 unidades es una cantidad inamovible para cada boceto.
Probar antes de comprar a granel
Una vez acordado el plano, fabricamos una muestra a medida. La mayoría de las piezas sencillas salen del banco de muestras en De 2 a 5 días laborables; las piezas montadas o impresas pueden tardar hasta una semana aproximadamente.
El coste de la muestra depende del tamaño y la decoración. Los gastos de envío se facturan por separado. Para los pedidos posteriores en los que no se modifiquen el tamaño, la lámina, el acabado, el estampado, los herrajes ni la caja de cartón, no es necesario solicitar otra muestra.
Producción y tránsito
- Producción a gran escala: normalmente Entre 15 y 25 días laborables tras la aprobación de la muestra
- Transporte aéreo: información general 10-15 días puerta a puerta
- Transporte marítimo: información general 30-35 días
- En tren a Europa: información general 45-50 días
Se ofrecen precios con entrega en destino (DDP) para la mayoría de las primeras importaciones a EE. UU., la UE, el Reino Unido y gran parte de Asia.
Las primeras preguntas que nos plantean sobre la fabricación
¿Qué procesos lleva a cabo Sanait internamente?
Corte por láser y mecanizado CNC; curvado en caliente y conformado térmico; pulido con borde de diamante y encolado con UV o disolventes; impresión UV, serigrafía y grabado por láser; montaje de herrajes, integración de LED, montaje final y embalaje para la exportación. Basta con un boceto aproximado para crear un plano de fabricación.
¿Cuándo se utiliza el corte por láser en lugar del CNC?
El láser es el método habitual para perfiles planos y detallados, así como para obtener un borde fino en los espesores típicos de las pantallas. El CNC se elige para chapas más gruesas, cavidades, elementos perforados y contornos 3D. En muchas piezas se utilizan ambos: láser para el contorno y CNC para un rebaje o un patrón de orificios. El plan de proceso que figura en el presupuesto especifica el método utilizado, por lo que no tendrás que adivinarlo a partir de una foto.
¿Cómo se debe utilizar un logotipo?
Impresión UV para colores a todo color y degradados finos; serigrafía para colores planos en grandes tiradas; grabado láser para una marca permanente sin color. La impresión puede realizarse en la superficie o a la inversa, detrás de una lámina transparente. Los colores pueden ajustarse a un tono Pantone o un código HEX específicos y aprobarse mediante una prueba de impresión.
¿Necesito un archivo CAD para solicitar un presupuesto?
No. Basta con una foto del expositor de la tienda o del producto que debe ir dentro de la caja. Los formatos CAD, AI, PDF y PNG de alta resolución son muy útiles. Los archivos vectoriales con fuentes convertidas a contornos ofrecen un resultado de impresión y grabado más nítido.
¿Por qué hoja empiezas?
PMMA de calidad virgen. La lámina de exposición de alta transparencia es la opción predeterminada; se ofrecen cotizaciones para calidades resistentes a los rayos UV y modificadas para resistir impactos cuando el entorno lo requiera. Los colores y tonos se ajustan a la gama de láminas disponibles, además de la impresión personalizada. El grosor se determina en función del proyecto.
¿Cómo se evalúa una unión adhesiva?
En comparación con la muestra aprobada: claridad de la junta, alineación de los bordes y —cuando las especificaciones indiquen una carga— que el ensamblaje siga resistiendo tras el periodo de curado. El blanqueamiento, las burbujas o una esquina escalonada son defectos de fabricación, no “características propias del material”.”
¿Qué métodos de pago aceptan?
La transferencia bancaria (T/T) es la forma de pago habitual para la producción. PayPal y Western Union se utilizan para muestras y facturas de menor importe, siempre que la cuenta de destino lo permita. El importe del depósito frente al saldo se confirma en la factura oficial antes de que comience la producción. Comprueba que el beneficiario coincida con el que figura en dicha factura antes de enviar los fondos.
¿Necesitas la secuencia publicitaria por escrito? Consulta Cómo hacer un pedido, PREGUNTAS FRECUENTES, y Control de calidad.
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