Werk in Dongguan · OEM/ODM seit 2012
Jede Bestellung bei Sanait durchläuft denselben Ablauf: eine benannte Zeichnung, eine geprüfte Platte aus PMMA in Erstqualität, ein dokumentierter Fertigungsablauf und ein verpackter Karton, der dem freigegebenen Muster entspricht. Alle Arbeitsschritte – Schneiden, Formen, Polieren, Bedrucken, Kleben, Prüfung und Versandverpackung – finden in einer einzigen Werkstatt statt, sodass das von Ihnen freigegebene Teil genau das ist, das versandt wird.
Seit 2012Maßgefertigte Acrylprodukte in Dongguan
100 StückTypische Mindestbestellmenge pro Design; Probedrucke werden von Fall zu Fall besprochen
15–25 TageSerienfertigung nach Freigabe des Musters
100% geprüftWareneingangskontrolle, Zwischenkontrolle, Endkontrolle und Kontrolle vor dem Versand
Ihre Bestellung – vom Auftrag bis zum Karton
Sie benötigen keine fertige CAD-Datei, um loszulegen. Ein Foto aus dem Einzelhandel, eine bemaßte Skizze oder das Produkt, das die Halterung halten soll, reichen aus, damit die Konstruktionsabteilung eine Zeichnung erstellen kann. Die Produktion beginnt erst, nachdem diese Zeichnung – und bei neuen Teilen auch das physische Muster – freigegeben wurde.
01
Auftragsbeschreibung und Entwurfsprüfung
Teilen Sie uns bitte folgende Informationen mit: Abmessungen, Zielmenge, Bestimmungsland sowie, ob Sie Druck, Gravur, Tönung, Beschläge oder LEDs benötigen. Geben Sie die Belastung und die Einsatzbedingungen an – Sonneneinstrahlung im Freien, schwere Flaschen, hängender Schmuck und Kontakt mit Lebensmitteln beeinflussen jeweils die Dicke und die Materialgüte.
Die technische Abteilung prüft die Herstellbarkeit, die Verbindungslogik und ob Laser, CNC oder ein kombiniertes Verfahren die gewünschte Passgenauigkeit gewährleisten. Bei komplizierten Baugruppen wird eine 3D-Ansicht erstellt, bevor mit dem Schneiden der Bleche begonnen wird.
Warum das wichtig istEine vage Angabe wie “Acrylbox” führt dazu, dass das falsche Teil geliefert wird. Eine genau benannte Spezifikation gewährleistet eine wiederholbare Lieferung.
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Technik, Prozessplan und Angebot
Wir legen die Fertigungsabfolge fest, bevor ein Preis angegeben wird: Blechsorte und -dicke, Schneideverfahren, Polierverfahren, Biegeradien, Klebstoffart, Druckfläche, Beschläge und Kartonspezifikationen. Der Stückpreis richtet sich nach diesen Auswahlkriterien sowie der Stückzahl – bei größeren Auflagen verteilen sich die Rüstkosten auf eine größere Stückzahl.
Bei typischen Schneide- und Polierarbeiten fallen keine gesonderten Kosten für Formteile an. Falls erforderlich, werden ungewöhnliche Vorrichtungen bereits im Angebot aufgeführt und tauchen nicht erst später als Überraschung auf.
Warum das wichtig istLaser oder CNC, Diamant oder Flamme, Lösungsmittel oder mechanische Befestigungselemente – jede Entscheidung beeinflusst die Kantenqualität, die Lieferzeit und die Lebensdauer des Werkstücks auf der Arbeitsplatte.
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Materialauswahl und Wareneingangskontrolle
Die Standardplatte besteht aus PMMA in Reinstärke – in der Umgangssprache auch als Acryl, Perspex, Lucite oder Plexiglas bezeichnet. Ausgangspunkt ist die hochtransparente Displayplatte. UV-beständige und schlagzähmodifizierte Typen werden angeboten, wenn die Einsatzbedingungen dies erfordern. Alltagsorganizer haben oft eine Stärke von 3–8 mm; Sockel und massive Blöcke sind deutlich dicker.
- Optische Prüfung auf Blasen, Einschlüsse und Trübungen
- Dickenprüfung mit digitalen Messgeräten
- Zustand der Oberfläche: Kratzer, Abriebspuren, Beschädigungen der Folie
- Farbkonsistenz bei getönten oder mattierten Chargen
- Dokumente stapelweise zusammenstellen, wenn sie für Ihre Compliance-Akte benötigt werden
Warum das wichtig istPolieren kann eine trübe oder verzogene Platte nicht retten. Es ist kostengünstiger, fehlerhaftes Material an dieser Stelle auszusortieren, als ein fertiges Display neu anzufertigen.
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Schneiden – Laser oder CNC
Flache Profile, Schlitze, Fenster und registrierte Schnittbahnen werden an den Mehrkopf-Laser weitergeleitet, wenn es sich um eine 2D-Geometrie handelt und die Kanten sauber bleiben müssen. Bei dickeren Platten, Aussparungen, abgestuften Flächen, Bohrungen und vertieften Markierungen, die mit einem Laserstrahl nicht hergestellt werden können, kommen CNC-Fräsen und -Gravieren zum Einsatz.
Bei den meisten Display-Arbeiten beträgt die Arbeitstoleranz ±0,2 mm. Passgenauigkeitskritische Merkmale – Deckelabstände, Magnetaufnahmen, ineinandergeschachtelte Einschübe – werden in der Zeichnung gekennzeichnet und anhand des Musters überprüft; sie werden nicht einfach aus einer allgemeinen Toleranzangabe abgeleitet.
Warum das wichtig istDer Schnitt entscheidet darüber, wie stark die Kante poliert werden muss und ob zwei Teile ohne sichtbaren Absatz aneinanderliegen.
05
Warmbiegen und -umformen
Wenn ein Display einen Winkel oder eine Krümmung benötigt, wird das Blech nur an den Stellen erhitzt, an denen es die Geometrie erfordert. Beim Linienbiegen wird ein schmaler Streifen für Prospekthalter, Menükartenständer und einfache Podeste geschmeidig gemacht. Bei größeren Krümmungen kommt das kontrollierte Umformen über eine Vorrichtung oder Form zum Einsatz, damit der Radius über die gesamte Länge gleichmäßig bleibt.
Erwärmung, Haltezeit und Abkühlung werden je nach Güteklasse und Dicke festgelegt. Wird dieser Schritt überstürzt durchgeführt, entstehen Spannungsspuren, Verfärbungen oder ein Rückfederungseffekt, die sich auch durch noch so intensives Polieren später nicht mehr verbergen lassen.
Warum das wichtig istEin Prospekthalter, der nicht im vorgeschriebenen Winkel steht, ist kein kleiner Fehler – es handelt sich um ein anderes Produkt.
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Kantenbearbeitung
Unbearbeitete Schnittkanten streuen das Licht. Die in der Zeichnung angegebene Oberflächenausführung stellt das von Ihnen genehmigte Erscheinungsbild wieder her:
- Diamantpolieren — optische, glasartige Kanten bei geeigneter gerader Geometrie; der Standard für hochwertige Gehäuse, Blöcke und Schmuckhalterungen
- Flammpolieren — schnelle Klarheit bei Kurven und Innenkurven, die das Rad nicht gleichmäßig erreichen kann
- Stoff / Satin — gleichmäßiger Glanz, wo keine Spiegelkante erforderlich ist
Das genehmigte Muster – und nicht eine mündliche Aufforderung wie “Mach das deutlicher” – ist der Maßstab für die Freigabe.
Warum das wichtig istDie Beleuchtung im Einzelhandel ist gnadenlos. Eine unebene Kante wirkt billig, selbst wenn die Platte selbst erstklassig ist.
07
Druck, Gravur und Brandmarkung
Die Verzierung wird erst nach dem Formen und Polieren aufgebracht, damit die Grafik nicht durch Hitze oder Abrieb beschädigt wird. Interne Arbeitsabläufe:
- UV-Druck — vollfarbige Logos, Farbverläufe und Grafiken in Fotoqualität auf der Vorderseite oder rückseitig hinter einer transparenten Folie gedruckt
- Siebdruck — deckende Sonderfarben und beständige Schrift bei Produktionsauflagen
- Lasergravur — dauerhafte Gravur für eine dezente, fühlbare Markierung
Vektorgrafiken mit konturierten Schriftarten sorgen für besonders klare Kanten. Wir weisen Sie darauf hin, falls ein Logo bei der geplanten Größe pixelig wird. Vor der Großauflage werden die Druckfahnen freigegeben; Ihre Druckvorlage bleibt Ihr Eigentum.
Warum das wichtig istEine Verschiebung des Logos um 2 mm auf einem Kosmetikregal ist bereits vom Gang aus sichtbar. Die Ausrichtung wird anhand desselben Bezugspunkts überprüft, der auch für den Zuschnitt verwendet wurde.
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Kleben, Beschläge und Montage
Mehrteilige Schachteln, Ordnungssysteme und Ständer werden so zusammengefügt, dass die Naht dem Muster entspricht: durch Lösungsmittel- oder UV-Verklebung für eine nahezu unsichtbare Fuge; durch Schrauben, Scharniere, Magnete oder Verschlüsse an den Stellen, an denen sich das Teil öffnen, ineinander verschieben oder verschieben lassen muss. LED-Module und Metallbeschläge werden gemäß der genehmigten Zeichnung montiert; anschließend wird die Baugruppe festgeklemmt und ausgehärtet, bevor sie als fertiges Produkt in die Hände gelangt.
Die Fugengeometrie, die Oberflächenvorbereitung und die Klemmzeit entscheiden darüber, ob eine Ecke kristallklar bleibt oder weiß ausblüht. Diese Einstellungen werden beim ersten freigegebenen Stück festgelegt und bei der Serienfertigung wiederverwendet.
Warum das wichtig istEin Display, das am ersten Tag klar aussieht und nach einer Woche an den Nahtstellen trüb wird, wurde nicht aus Versehen unzureichend ausgehärtet – es wurde ohne festgelegten Haftungsstandard auf den Markt gebracht.
09
Qualitätsprüfung
Die Prüfung ist kein einzelner Kontrollpunkt am Ende der Fertigungslinie. Jedes Einzelteil wird vor dem Verpacken anhand der genehmigten Zeichnung und des Musters auf Maße, Oberfläche, Druckausrichtung, Aussehen der Verklebung und Funktion der Beschläge geprüft.
Sollte nach der Lieferung ein Problem auftreten, fotografieren Sie bitte den Umkarton, die Innenverpackung, die Etiketten und die betroffenen Teile. Produktionsfehler und Transportschäden werden unterschieden, damit die Abhilfe der Ursache entspricht. Transportschäden, die auf unsere Verpackung zurückzuführen sind, werden ersetzt oder bei der nächsten Bestellung gutgeschrieben.
Warum das wichtig istDas von Ihnen unterzeichnete Muster gilt als Spezifikation. Stückware, die davon abweicht, wird nicht versandt.
10
Verpackung und weltweiter Versand
Jedes Teil wird in Folie eingewickelt, in Schaumstoff oder mit Eckenschutz fixiert und in einen auf das Teil zugeschnittenen Exportkarton verpackt. Großbestellungen werden auf Paletten verladen. Die Kartonbeschriftungen, Mengenangaben und Begleitdokumente werden überprüft, bevor die Lieferung Dongguan verlässt.
Der Versand erfolgt per Expresskurier, Luftfracht, Seefracht oder mit der China-Europa-Bahn. Für die Vereinigten Staaten, die EU, das Vereinigte Königreich und den Großteil Asiens können wir einen Preis inklusive aller Kosten und Gebühren anbieten, der bereits Zölle und Steuern enthält. Wenn Sie einen eigenen Spediteur haben, können die verpackten Kartons mit Angabe der Abmessungen und des Bruttogewichts an dessen Vertreter in China übergeben werden.
Warum das wichtig istAuf klarem Acryl sieht man jede kleine Schramme. Die Verpackung ist Teil des Produkts und kein nachträglicher Einfall.
Was der Workshop eigentlich bewirkt
Dies sind die hauseigenen Fertigungslinien, die für Sanait-Ausstellungsständer, Schachteln, Tabletts, Ordnungssysteme, Schmuck- und Kosmetikauslagen, Schildhalter, Blöcke, Artikel für das Gastgewerbe und andere maßgefertigte PMMA-Erzeugnisse zum Einsatz kommen. OEM- und ODM-Programme werden auf derselben Produktionsfläche abgewickelt.
Laserschneiden
Saubere 2D-Profile, Fenster und sich wiederholende Muster mit schmaler Schnittfuge. Besonders geeignet für Schilderhalter, Regalprofile und filigrane Ausschnitte.
CNC-Bearbeitung
Fräsen, Bohren, Taschenfräsen und die Bearbeitung dicker Platten für Blöcke, Trophäen, abgestufte Sockel und Teile, deren Konturen mit einem Laser nicht bearbeitet werden können.
Diamant- und Flammpolieren
Optische Kanten bei geradliniger Geometrie; Flamme oder Stoff, wo es die Form erfordert. Die Oberflächenbeschaffenheit wird anhand der Probe bestimmt, nicht anhand eines generischen Glanzstandards.
Warmbiegen und -umformen
Biegungen und geformte Kurven für Ständer, Schalen und Deckel. Radius und Winkel entnehmen wir der genehmigten Zeichnung.
UV-Druck, Siebdruck, Gravur
Markierungen, die nach der endgültigen Formgebung des Teils angebracht werden. Aufdruck auf der Vorderseite, Aufdruck auf der Rückseite, Sonderfarbdruck oder geätzte Kennzeichnung.
Kleben, LED, Hardware
Lösungsmittel- und UV-Verbindungen, Magnete, Scharniere, Schlösser und die Integration der Beleuchtung sorgen dafür, dass das Gerät versandfertig geliefert wird und direkt auf die Theke gestellt werden kann.
Vier Prüfstufen, nicht nur eine
Die Qualitätskontrolle begleitet den Auftrag vom ersten Bogen bis zum verpackten Karton. Die folgenden vier Schritte entsprechen der auf unserer Website veröffentlichten Abfolge: Qualitätskontrolle Seite.
Stufe 1
Eingehendes Material
Transparenz, Dicke, Oberfläche, Farbe und Dokumente. Nicht konforme Blätter werden aussortiert oder zurückgehalten – sie gelangen nicht in die Schneidewarteschlange.
Stufe 2
In Bearbeitung
Schnittgröße, Kantenqualität, Biegewinkel, Druckpassgenauigkeit und Probeanpassung werden überprüft, solange das Teil noch in derselben Schicht nachgefertigt werden kann.
Stufe 3
Endprodukt
Die montierten Einheiten werden vor dem Verpacken hinsichtlich Oberfläche, Verbindung, Beschlägen, Aufdruck und Fertigmaßen mit dem freigegebenen Muster verglichen.
Stufe 4
Vor dem Versand
Folie, Schaumstoff, Zustand der Kartons, Menge im Vergleich zur Bestellung, Etiketten und Versandpapiere. Eventuelle Mängel werden behoben, bevor die Charge freigegeben wird.
Das in der Produktion verwendete Papier wird von SGS gemäß RoHS, REACH, EU-POPs und FDA geprüft, sofern die jeweilige Anwendung dies erfordert. Fordern Sie die Chargendokumente bei der Angebotsanfrage an, falls diese für Ihre Konformitätsunterlagen bei der Lieferung erforderlich sind. Die entsprechenden Berichte werden je nach Produkt und Bestimmungsort bestätigt – sie werden nicht automatisch für jede SKU vorausgesetzt.
Mindestbestellmenge, Muster und Lieferzeiten
Die Geschäftsbedingungen richten sich nach den geltenden FAQ und So bestellen Sie Seiten. Komplexität, Umfang und Ausführung können den Termin beeinflussen; im Angebot ist der Zeitrahmen angegeben, bevor Sie sich festlegen.
Mindestbestellmenge
Planen Sie 100 Stück pro Design für die meisten Displays, Kartons, Schalen und Ständer. Gemischte Konstruktionen innerhalb eines einzigen Auftrags können je nach Größe und Verfahren in einem Bereich von 100 bis 500 liegen.
Neue Käufer, die eine kleinere Erstauflage benötigen, sollten dies in der ersten E-Mail angeben. Wir teilen Ihnen dann mit, ob für das jeweilige Teil eine geringere Probedruckmenge möglich ist, anstatt bei jedem Entwurf von einer festen Stückzahl von 100 auszugehen.
Erst probieren, dann in großen Mengen kaufen
Nachdem die Zeichnung abgesprochen ist, fertigen wir ein individuelles Muster an. Die meisten einfachen Teile verlassen die Musterwerkbank in 2–5 Werktage; die Fertigung von zusammengebauten oder bedruckten Teilen kann bis zu etwa einer Woche dauern.
Die Kosten für Muster hängen von der Größe und der Gestaltung ab. Die Versandkosten werden separat in Rechnung gestellt. Bei Nachbestellungen, bei denen Größe, Format, Oberfläche, Aufdruck, Beschläge und Verpackung unverändert bleiben, ist kein weiteres Muster erforderlich.
Produktion und Transport
- Massenproduktion: in der Regel 15–25 Werktage nach Freigabe des Musters
- Luftfracht: Über 10–15 Tage von Tür zu Tür
- Seefracht: Über 30–35 Tage
- Mit der Bahn nach Europa: Über 45–50 Tage
Für die meisten Erstimporte in die USA, die EU, das Vereinigte Königreich und weite Teile Asiens liegen DDP-Preise vor.
Die häufigsten Fragen zum Thema Fertigung
Welche Prozesse führt Sanait intern durch?
Laserschneiden und CNC-Bearbeitung; Warmbiegen und Warmumformen; Polieren mit Diamantkante und UV-/Lösungsmittelverklebung; UV-Druck, Siebdruck und Lasergravur; Einbau von Beschlägen, LED-Integration, Endmontage und Exportverpackung. Ein grobes Konzept reicht aus, um eine fertigungsreife Zeichnung zu erstellen.
Wann setzt man Laserschneiden anstelle von CNC ein?
Laser ist das übliche Verfahren für flache, detailreiche Profile und eine feine Kante bei typischen Display-Dicken. CNC wird für dickere Bleche, Aussparungen, Bohrungen und 3D-Konturen gewählt. Bei vielen Teilen kommen beide Verfahren zum Einsatz: Laser für die Umrisse, CNC für Aussparungen oder Lochmuster. Im Prozessplan des Angebots ist das Verfahren angegeben, sodass Sie nicht anhand eines Fotos raten müssen.
Wie sollte ein Logo verwendet werden?
UV-Druck für Vollfarben und feine Farbverläufe, Siebdruck für deckende Sonderfarben bei großen Auflagen, Lasergravur für eine dauerhafte, farblose Markierung. Der Druck kann auf der Vorderseite angebracht oder hinter einer transparenten Folie rückseitig aufgedruckt werden. Die Farben können auf einen bestimmten Pantone- oder HEX-Farbwert abgestimmt und anhand eines Druckproofs freigegeben werden.
Benötige ich CAD-Daten, um ein Angebot zu erhalten?
Nein. Ein Foto der Ladeneinrichtung oder des Produkts, das in die Schachtel passen muss, reicht aus. CAD-, AI-, PDF- und hochauflösende PNG-Dateien sind hilfreich. Vektordateien mit konturierten Schriftarten sorgen für die saubersten Druck- und Gravurkanten.
Mit welchem Blatt fängst du an?
PMMA in Virgin-Qualität. Standardmäßig wird hochtransparente Displayfolie verwendet; UV-beständige und schlagzähmodifizierte Qualitäten werden angeboten, wenn die Einsatzbedingungen dies erfordern. Farben und Tönungen richten sich nach dem verfügbaren Foliensortiment sowie nach kundenspezifischen Bedruckungen. Die Dicke richtet sich nach den jeweiligen Projektanforderungen.
Wie wird eine Klebeverbindung beurteilt?
Im Vergleich zum freigegebenen Muster: Klarheit der Naht, Ausrichtung der Kanten und – sofern in der Spezifikation eine Belastung angegeben ist – dass die Baugruppe nach Ablauf des Aushärtungszeitraums weiterhin hält. Verfärbungen, Blasen oder abgestufte Ecken sind Fehler im Herstellungsprozess und kein “Charaktermerkmal”.”
Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?
Die Überweisung (T/T) ist die übliche Zahlungsweise für die Produktion. PayPal und Western Union werden für Muster und kleinere Rechnungsbeträge verwendet, sofern das Empfängerkonto dies zulässt. Ob es sich um eine Anzahlung oder den Restbetrag handelt, wird auf der offiziellen Rechnung vor Produktionsbeginn bestätigt. Bitte überprüfen Sie, ob der Zahlungsempfänger mit dem auf der Rechnung angegebenen übereinstimmt, bevor Sie die Zahlung vornehmen.
Möchten Sie den Werbespot schriftlich erhalten? Siehe Wie man bestellt, FAQ, und Qualitätskontrolle.
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