Guía de especificaciones Tolerancia de espesor
Un espesor nominal es un nombre, no un espesor real medido. Según las normas ISO para láminas, el acrílico moldeado puede presentar mayores variaciones que el acrílico extruido. Por eso, una ranura diseñada para un único valor puede atascarse, y por eso dos caras de “5 mm” no siempre encajan perfectamente. Define la trayectoria y diseña el ajuste en función de la tolerancia, no de la etiqueta.
La respuesta breve
Regla de decisión. Si una ranura, un ajuste a presión o una pared de acoplamiento dependen del espesor, empieza con acrílico extruido y deja un margen de holgura. Si hay que pulir el borde o si la junta debe quedar invisible, empieza con acrílico moldeado y diseña el ajuste teniendo en cuenta la mayor tolerancia del moldeado. No diseñes ninguna de las piezas basándote únicamente en la cota nominal.
¿Qué es la tolerancia?
La tolerancia es el margen de variación permitido para el espesor de la lámina, tanto dentro de una misma lámina como entre láminas. No se trata del espesor que esperabas. El acrílico fundido se vierte y se cura entre placas, por lo que el margen de tolerancia es mayor. El acrílico extruido se empuja a través de una matriz, por lo que el margen de tolerancia es menor. Ambos son PMMA. El apodo que aparece en el correo electrónico no especifica el margen de tolerancia.
Una fábrica puede vender dentro de la banda ISO o acordar una más estrecha. A menos que en el presupuesto se especifique la tolerancia de la fábrica, la interpretación más segura es la norma correspondiente a esa ruta, y solo dentro del espesor y la superficie que abarca dicha norma.
Lo que dicen realmente las normas
Estos son los límites publicados, junto con su ámbito de aplicación. No constituyen una garantía del fabricante y no son aplicables fuera de los rangos indicados.
| Moldeado celular (ISO 7823-1:2003) | Extruido (ISO 7823-2:2003) | |
|---|---|---|
| Espesor cubierto | De 1,5 mm a 25 mm | De 1,5 mm a 20 mm |
| Límite de superficie en la cláusula | Láminas de hasta 6 m² | Se indica para los rangos de espesor que figuran a continuación |
| Tolerancia | ±(0,4 mm + 0,1 × h), donde h es el espesor nominal en mm | ±10 % entre 1,5 mm y menos de 3 mm; ±5 % entre 3 mm y 20 mm |
| Se aplica | Dentro de una hoja y de una hoja a otra | Dentro de una hoja y de una hoja a otra |
| Fuera del rango | Estoy de acuerdo | Estoy de acuerdo |
Fuera de esos espesores, o en una chapa de colada continua a la que se aplique una parte diferente de la serie, no reutilices estos números. Consulta antes.
Qué significa eso en una pared de 5 mm
Utilizando únicamente las fórmulas anteriores, a modo de ejemplo —no como el stock real de esta fábrica—:
- Tolerancia de fundición, nominal 5 mm: ±(0,4 + 0,1 × 5) = ±0,9 mm. La norma permite un rango de entre 4,1 mm y 5,9 mm aproximadamente.
- Extruido, diámetro nominal de 5 mm: ±5 %, es decir, entre 4,75 mm y 5,25 mm aproximadamente.
Una ranura de 5,0 mm para una lengüeta de fundición de “5 mm” puede quedar ajustada o holgada, dependiendo del extremo de la banda en el que hayan quedado ambas piezas. Se trata de un problema de diseño, no de corte. El mismo valor nominal en el caso de los perfiles extruidos es un argumento más limitado, y sigue sin ser nulo.
Una chapa más fina no resuelve el problema. En las chapas extruidas de menos de 3 mm, la tolerancia de la norma es de ±10 %, lo que en una chapa de 2 mm supone ±0,2 mm. En las chapas coladas, la fórmula sigue incluyendo el término de 0,4 mm, por lo que las chapas coladas finas presentan una tolerancia amplia en relación con el espesor de la pared.
Diseño del ajuste
A presión o con ranura
Opta por el perfil extruido si el borde no va a quedar a la vista. Deja holgura para la banda, no para la medida nominal. Indica el tipo de ajuste que necesitas: deslizante, de posicionamiento o con interferencia.
Esquina unida con disolvente
La pieza fundida tiene la forma habitual. Las dos paredes situadas en los extremos opuestos de la banda de fundición no coincidirán tal y como se muestra en el dibujo. En el dibujo debe indicarse un margen de ajuste o una junta diseñada para ocultar un pequeño escalón.
Ruta variada en una sola caja
Es normal que la cara visible de la pieza moldeada contraste con la parte trasera extruida. Sus anchos son diferentes. No detalles la unión como si ambas partes tuvieran el ancho nominal.
Un ajuste que debe ser más estricto que el de la norma ISO
Se trata de una línea de compra: hay que especificar la tolerancia de fábrica o acordar una gama de láminas seleccionadas. No queda implícito en la expresión “acrílico de precisión”.”
Partes en las que aparece esto: ranuradas bandejas, pegado cajas, y entrelazados soportes.
Qué hay que indicar en la solicitud de presupuesto
- PMMA, moldeado o extruido, por pieza.
- Espesor nominal y si el ajuste depende de él.
- La tolerancia que necesitas si es más estrecha que la banda ISO; de lo contrario, indica “ISO 7823 para la ruta”.”
- Cómo se comprobará el grosor: en qué parte de la lámina, qué película se retira y qué instrumento se utiliza, si te interesa saberlo.
Una cotización en la que no se especifiquen el recorrido ni el espesor nominal no puede verificarse con arreglo a ninguna de las dos normas.
Sanait preguntará qué método se debe seguir cuando en las instrucciones solo se indique “acrílico de 5 mm”, ya que el margen permitido varía según el método. La recepción se realiza en el PREGUNTAS FRECUENTES. El alcance se encuentra en el página «Acerca de».
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué acrílico tiene la tolerancia de espesor más ajustada?
Extruido, según la norma ISO 7823-2, en comparación con el moldeado celular según la norma ISO 7823-1. Un fabricante concreto puede ofrecer especificaciones más estrictas que cualquiera de los dos. El presupuesto debe indicarlo expresamente.
¿El margen de variación es siempre del ±10 %?
No. La norma ISO 7823-1 establece ±(0,4 mm + 0,1 × espesor nominal) para chapas de 1,5 a 25 mm y de hasta 6 m². Eso no equivale a un 10 % fijo, y no se aplica a todas las chapas del mercado.
¿Por qué no encajaba mi ranura de 5 mm?
Dado que ambas piezas tienen una banda, y una ranura trazada en la medida nominal no deja espacio para ella. Añade holgura o acuerda utilizar una chapa más ajustada.
¿Una tolerancia más ajustada implica que el acrílico es de mejor calidad?
Esto implica un rango de espesor más reducido. La chapa fundida sigue siendo la más habitual para conseguir un borde pulido y una unión limpia. La tolerancia y la trayectoria resuelven problemas distintos.
¿Puedo realizar un ajuste a presión en una pieza fundida?
Solo si diseñas para la banda fundida o si compras chapas seleccionadas dentro de un rango acordado. El valor nominal no es suficiente.
¿Y si la pieza es más gruesa que las cubiertas estándar?
Las cifras de la norma ISO anteriores se limitan a 25 mm para piezas fundidas y a 20 mm para piezas extruidas. Fuera de esos límites, la tolerancia será la que acuerden las partes. Anótalo.
Fuentes
Las franjas de espesor que figuran a continuación se han extraído de las normas relativas a las chapas, incluidos los límites de espesor y superficie establecidos en dichas cláusulas. Las chapas de una fábrica concreta pueden presentar diferencias.
- ISO 7823-1:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 1: Láminas moldeadas por colada. Tolerancia de espesor ±(0,4 + 0,1 h) mm para chapas de 1,5 a 25 mm y hasta 6 m². iso.org
- ISO 7823-2:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 2: Láminas extruidas. Tolerancia de espesor: ±10 % (de 1,5 mm a menos de 3 mm) y ±5 % (de 3 a 20 mm). iso.org
- “Poli(metacrilato de metilo)”.” Wikipedia. en.wikipedia.org
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