Guía de materiales Fundido frente a extruido
Tanto el acrílico fundido como el extruido son PMMA. No se trata del mismo tipo de lámina. El acrílico fundido suele elegirse para bordes pulidos, uniones con disolvente y superficies que el cliente va a ver. El acrílico extruido suele ser la opción más económica para fondos finos, separadores o piezas cuyos bordes no se vayan a pulir. El término genérico “acrílico” no indica cuál de los dos se va a utilizar.
La respuesta breve
Regla de decisión. Si el borde queda a la vista del cliente, o si la unión se realiza con adhesivo a base de disolvente y está pensada para pasar desapercibida, empieza con acrílico moldeado en celda. Si la pieza es fina, queda oculta o se trata de un panel económico cuyo borde puede permanecer esmerilado, el acrílico extruido suele ser suficiente. En una caja, ambas opciones pueden combinarse en un mismo producto —moldeado en las caras visibles, extruido en la parte trasera oculta— si así lo decides.
Cómo se fabrican las dos láminas
Acrílico con estructura celular Se vierte como monómero entre placas y se cura. Esa es la lámina a la que se refiere la norma ISO 7823-1. Las tiendas de escaparates la utilizan porque se puede mecanizar, pulir y unir con disolventes de forma predecible. Es la lámina más habitual por encima de los calibres finos, y la más habitual cuando el borde forma parte del diseño.
Acrílico extruido se funde y se extruye a través de una matriz. Esa es la lámina a la que se refiere la norma ISO 7823-2. Suele ser la opción más económica y, a menudo, la que ofrece un espesor más uniforme. Los bordes cortados con láser suelen presentar un acabado mate y requieren un pulido adicional si quedan a la vista del cliente. El curvado térmico y las uniones con disolvente son más delicados que en el caso del material fundido.
Ambas son de PMMA. Un nombre comercial —como Plexiglass, Perspex o Lucite— no indica qué proceso se ha utilizado para fabricar la lámina que figura en tu presupuesto.
¿Qué cambia para el comprador?
Orientativo. El tipo y la fábrica determinan los detalles. Esto no es una ficha técnica.
| Molde celular | Extruido | |
|---|---|---|
| Función habitual | Esfera, borde pulido, caja encolada | Espalda, separador, panel fino que no se nota |
| Borde tras el tratamiento con láser o la sierra | Se pule sin dejar marcas; el borde habitual del cubo | A menudo tiene acabado mate; el pulido es un extra y queda menos uniforme |
| Junta de disolvente | La junta transparente habitual en una caja expositora | Es posible, es más sensible; no es la opción predeterminada para una junta que desaparece |
| Espesor | A menudo, hay una mayor variación a lo largo de una hoja | A menudo más ajustado; útil para ranuras y acoplamientos |
| Curvado térmico | Funciona; la práctica difiere de lo extrudido | Se utiliza habitualmente para curvaturas sencillas; puede blanquearse o formar burbujas si la temperatura no es la adecuada |
| Coste relativo de la lámina | Más alto | Inferior |
No copies en un pliego de condiciones una afirmación del tipo “un 30 % más barato” o «resistente al amarilleamiento» que aparezca en un folleto. El coste depende del espesor, de la fábrica y de las etapas posteriores a la lámina. El amarilleamiento depende del grado y de la exposición, no solo de la palabra «fundido».
¿Qué ruta para cada tramo?
Cubo de exposición pulido
Añádela a cada cara que vea el cliente y a cada unión solvente. Se puede extrudir una base oculta si aceptas la diferencia y la anotas.
Portafolletos sencillo y curvado
A menudo basta con el extrudido: un solo pliegue, sin borde pulido, el coste es importante. Indica «extrudido» para que el presupuesto no se calcule como si fuera de fundición.
Conjunto ranurado
El grosor más uniforme del material extruido puede facilitar el ajuste. Si el borde ranurado es también el borde de la cámara, tendrás que volver a la fundición y al pulido.
Bloque óptico grueso o zócalo
La chapa extruida no suele ser la opción habitual cuando la pieza es gruesa y el borde está acabado.
Esas piezas, de acrílico, son el conjunto habitual que se vende en las tiendas: cajas, bandejas, y expositores.
Espesor, sin cifras falsas
La chapa moldeada se endurece entre placas. El espesor puede variar más a lo largo de una chapa que en el caso de una chapa extruida del mismo calibre nominal. La chapa extruida suele ser más uniforme, por lo que se prefiere para ajustes a presión y ranuras de enclavamiento.
La variación permitida se establece en la norma ISO 7823-1 para los productos fundidos y en la ISO 7823-2 para los extruidos, y posteriormente en la tolerancia específica de la propia fábrica para ese tipo de producto. Cita la norma o la ficha técnica de la fábrica. No inventes un porcentaje de más o menos en una guía de compra y lo trates como si fuera válido para todos los casos.
Diseña las uniones dejando un margen de ajuste en ambos sentidos. Un espesor nominal de 5 mm es solo un valor de referencia. La pieza de acoplamiento debe adaptarse a la chapa real.
Qué hay que indicar en la solicitud de presupuesto
- PMMA, ya sea moldeado o extruido —por elemento, si difieren—.
- ¿Qué bordes están pulidos y hasta qué punto?.
- ¿Qué uniones están unidas con disolvente?.
- Espesor nominal y si el ajuste depende de él.
- Si se requiere un grado de laminado específico, o si se acepta cualquier tipo de laminado por colada celular o extruido.
Una oferta en la que no se especifique el itinerario no es comparable a otra en la que sí se especifique. Pregunta antes de adjudicar el contrato basándote únicamente en el precio.
Sanait fabrica expositores de acrílico y interpretará un pliego de condiciones como si requiriera un procedimiento concreto. La forma de interpretar un pliego de condiciones se explica en la PREGUNTAS FRECUENTES. El alcance se encuentra en el página «Acerca de».
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Es mejor el acrílico moldeado que el extruido?
Es mejor para un borde pulido y una junta de disolvente transparente. No es necesariamente mejor para un panel fino oculto, en cuyo caso la chapa extruida suele ser la opción más adecuada y económica.
¿Puedo pegar acrílico extruido con disolvente?
Sí, hay que tener más cuidado, y la unión es menos tolerante que la de pieza a pieza. Para una unión invisible en una caja de exposición, especifica «fundida».
¿Por qué es más caro el yeso?
La lámina en sí suele ser más cara, y las piezas que hay que moldear suelen necesitar además pulido y ensamblaje. A menudo se paga por el recorrido y las estaciones, no por el nombre de una marca.
¿El color amarillo se desvanece menos?
La ruta no es garantía de resistencia a la intemperie. El grado de dificultad y la exposición son los factores determinantes. Pregunta por el grado de dificultad si la pared está expuesta a la luz solar. No consideres el término “fundido” como una especificación relativa a los rayos UV.
¿Se pueden usar ambos en una misma caja?
Sí, si se les asignan: montadas en las caras visibles y las uniones, extruidas en una parte trasera oculta o en un separador. Anótalo. Una combinación silenciosa es la forma en que dos “cajas acrílicas” se convierten en productos diferentes.
¿Y si en el presupuesto solo pone «acrílico»?
Pregunta si es de fundición o extruido antes de comparar precios. Lo que falta es la especificación.
Fuentes
Las tolerancias y características se rigen por las normas y las especificaciones del fabricante. En esta página no se recogen como porcentajes universales.
- ISO 7823-1:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 1: Láminas moldeadas por colada. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Plásticos — Láminas de poli(metacrilato de metilo) — Parte 2: Láminas extruidas. iso.org
- “Poli(metacrilato de metilo)”.” Wikipedia. en.wikipedia.org
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