Leitfaden zur Spezifikation Dickentoleranz
Eine Nenndicke ist eine Bezeichnung, keine gemessene Wandstärke. Gemäß den ISO-Normen für Platten darf gegossenes Acryl größere Abweichungen aufweisen als extrudiertes Acryl. Deshalb klemmt eine Nut, die auf einen einzigen Wert ausgelegt ist, und deshalb passen zwei “5 mm” starke Flächen nicht immer bündig zusammen. Legen Sie den Verlauf fest und gestalten Sie die Passform entsprechend der Toleranz – nicht entsprechend der Angabe auf dem Etikett.
Die kurze Antwort
Entscheidungsregel. Wenn eine Nut, eine Presspassung oder eine Passfläche von der Dicke abhängt, beginnen Sie mit stranggepresstem Acryl und lassen Sie dennoch eine Übermaßzugabe ein. Wenn die Kante poliert werden muss oder die Fuge unsichtbar sein soll, beginnen Sie mit Gussmaterial und dimensionieren Sie die Passung unter Berücksichtigung der größeren Gusstoleranz. Konstruktieren Sie keines der beiden Teile ausschließlich nach dem Nennmaß.
Was eine Toleranz ist
Die Toleranz ist der Bereich, in dem die Dicke der Platte liegen darf – sowohl innerhalb einer Platte als auch von Platte zu Platte. Es handelt sich nicht um die von Ihnen gewünschte Dicke. Gegossenes Acryl wird zwischen Platten gegossen und ausgehärtet, daher ist der Toleranzbereich größer. Extrudiertes Acryl wird durch eine Düse gepresst, daher ist der Toleranzbereich enger. Bei beiden handelt es sich um PMMA. Der Spitzname in der E-Mail gibt keinen Aufschluss über den Toleranzbereich.
Ein Werk kann innerhalb der ISO-Toleranzbandbreite verkaufen oder eine engere Toleranz vereinbaren. Sofern in der Offerte die Werktoleranz nicht ausdrücklich genannt wird, gilt die Norm für diese Route als sicherer Wert – und zwar nur innerhalb der Dicke und des Bereichs, die von der Norm abgedeckt werden.
Was in den Normen tatsächlich steht
Dies sind die veröffentlichten Grenzwerte mit ihrem Gültigkeitsbereich. Sie stellen keine Herstellergarantie dar und gelten nicht außerhalb der genannten Bereiche.
| Zellabguss (ISO 7823-1:2003) | Extrudiert (ISO 7823-2:2003) | |
|---|---|---|
| Abgedeckte Dicke | 1,5 mm bis 25 mm | 1,5 mm bis 20 mm |
| Flächenbegrenzung in der Klausel | Platten bis zu 6 m² | Angegeben für die folgenden Dickenbereiche |
| Toleranz | ±(0,4 mm + 0,1 × h), wobei h die Nenndicke in mm ist | ±10 % von 1,5 mm bis unter 3 mm; ±5 % von 3 mm bis 20 mm |
| Gilt für | Innerhalb eines Arbeitsblatts und von Arbeitsblatt zu Arbeitsblatt | Innerhalb eines Arbeitsblatts und von Arbeitsblatt zu Arbeitsblatt |
| Außerhalb des Bereichs | Dem zustimmen | Dem zustimmen |
Außerhalb dieser Dickebereiche oder bei Stranggussblechen, die unter einen anderen Teil der Serie fallen, dürfen diese Nummern nicht wiederverwendet werden. Bitte erkundigen Sie sich.
Was das bei einer Wandstärke von 5 mm bedeutet
Zur Veranschaulichung werden hier ausschließlich die oben genannten Formeln verwendet – nicht als gemessener Lagerbestand dieses Werks:
- Guss, Nennmaß 5 mm: ±(0,4 + 0,1 × 5) = ±0,9 mm. Die Norm lässt einen Bereich von etwa 4,1 mm bis 5,9 mm zu.
- Extrudiert, Nennmaß 5 mm: ±5 %, also etwa 4,75 mm bis 5,25 mm.
Ein auf 5,0 mm gefräster Schlitz für eine “5 mm” große Gusslasche kann je nachdem, an welchem Ende des Bandes die beiden Teile gelandet sind, zu eng oder zu locker sein. Das ist ein Konstruktionsproblem, kein Schneidproblem. Bei stranggepressten Profilen ist der Unterschied bei gleichem Nennmaß geringer, aber immer noch nicht gleich Null.
Eine dünnere Platte beseitigt das Problem nicht. Bei extrudierten Platten unter 3 mm beträgt die Toleranz gemäß Norm ±10 %, was bei einer 2-mm-Platte ±0,2 mm entspricht. Bei gegossenen Platten wird in der Formel weiterhin der Term von 0,4 mm hinzugefügt, sodass dünne gegossene Platten im Verhältnis zur Wand eine große Toleranz aufweisen.
Die Passform gestalten
Presspassung oder Nut
Verwenden Sie vorzugsweise ein Strangpressprofil, wenn die Kante nicht sichtbar ist. Planen Sie das Spiel für das Band ein, nicht für das Nennmaß. Geben Sie die gewünschte Passung an: Spielpassung, Sitzpassung oder Presspassung.
Mit Lösungsmittel verklebte Ecke
Der Guss ist das übliche Blech. Zwei Wände an den gegenüberliegenden Enden des Gussbandes treffen, wie in der Zeichnung dargestellt, nicht aufeinander. Eine Passungszugabe oder eine Fuge, die dazu dient, eine kleine Stufe zu verbergen, muss in der Zeichnung angegeben werden.
Eine abwechslungsreiche Route in einer Box
Es ist normal, dass die Vorderseite der Gussteile gegenüber der extrudierten Rückseite hervorsteht. Ihre Breiten unterscheiden sich. Die Fuge darf nicht so detailliert dargestellt werden, als ob beide Teile die Nennbreite hätten.
Eine Passform, die enger sein muss als ISO
Das ist eine Bestellangabe: Geben Sie die Fertigungstoleranz an oder vereinbaren Sie einen bestimmten Blechbereich. Dies geht nicht automatisch aus dem Begriff “Präzisionsacryl” hervor.”
Teile, an denen dies auftritt: geschlitzt Tabletts, geklebt Kisten, und ineinandergreifend Ständer.
Was ist in der Angebotsanfrage anzugeben?
- PMMA, gegossen oder extrudiert, pro Element.
- Nennstärke und ob eine Passung davon abhängt.
- Die erforderliche Toleranz, falls diese enger ist als das ISO-Band – andernfalls geben Sie “ISO 7823 für die Strecke” an.”
- Wie die Dicke geprüft wird: an welcher Stelle des Blechs, wo die Folie entfernt wurde und mit welchem Gerät, falls es Sie interessiert.
Ein Angebot, in dem die Route und die Nenndicke nicht angegeben sind, kann anhand keiner der beiden Normen überprüft werden.
Sanait wird nachfragen, welcher Weg gewählt werden soll, wenn in der Aufgabenstellung lediglich “5 mm Acryl” angegeben ist, da sich der zulässige Bereich je nach Weg ändert. Die Annahme erfolgt auf der FAQ. Der Anwendungsbereich liegt auf dem Über uns.
FAQ
Welches Acryl hat die engere Dickentoleranz?
Extrudiert gemäß ISO 7823-2 im Vergleich zu zellgegossenem Material gemäß ISO 7823-1. Ein bestimmter Hersteller kann strengere Anforderungen stellen als beide Normen. Dies muss im Angebot ausdrücklich angegeben werden.
Beträgt die Abweichung immer ±10 %?
Nein. Die Norm ISO 7823-1 sieht für Bleche mit einer Dicke von 1,5 bis 25 mm und einer Fläche von bis zu 6 m² eine Toleranz von ±(0,4 mm + 0,1 × Nenndicke) vor. Das entspricht nicht pauschal 10 % und gilt auch nicht für jedes Blech auf dem Markt.
Warum passte mein 5-mm-Schlitz nicht?
Da beide Teile einen Rand haben und ein auf Nennmaß gezeichneter Schlitz keinen Platz dafür bietet, muss entweder ein Spielraum hinzugefügt oder eine dünnere Blechstärke vereinbart werden.
Bedeutet eine engere Toleranz, dass das Acryl von besserer Qualität ist?
Das bedeutet einen engeren Dickenbereich. Gussblech ist nach wie vor das übliche Material für eine polierte Kante und eine saubere Fuge. Toleranz und Fräsweg lösen unterschiedliche Probleme.
Kann ich eine Presspassung im Gussteil realisieren?
Nur wenn Sie für das Gussband entwerfen oder ausgewählte Bleche innerhalb eines vereinbarten Bereichs kaufen. Der Nennwert reicht dafür nicht aus.
Was ist, wenn das Teil dicker ist als die Standardabdeckungen?
Die oben genannten ISO-Werte gelten nur für Gussteile bis 25 mm und Strangpressteile bis 20 mm. Darüber hinaus richtet sich die Toleranz nach der Vereinbarung der Vertragsparteien. Halten Sie dies schriftlich fest.
Quellen
Die nachstehenden Dickenbereiche sind den Blechnormen entnommen, einschließlich der in diesen Abschnitten festgelegten Grenzwerte für Dicke und Fläche. Die Bleche eines bestimmten Herstellers können davon abweichen.
- ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 1: Gussplatten. Dickentoleranz ±(0,4 + 0,1 h) mm für Bleche von 1,5–25 mm bis zu einer Fläche von 6 m². iso.org
- ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. Dickentoleranz ±10 % (1,5 mm bis unter 3 mm) und ±5 % (3–20 mm). iso.org
- “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org
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