Kostenübersicht Gegossenes Acryl
Gegossenes Acryl kostet in der Regel mehr als extrudiertes Acryl, da die Platte anders hergestellt wird und die Teile, die gegossen werden müssen, nach der Plattenherstellung weitere Bearbeitungsschritte erfordern. Der Aufpreis ist kein Qualitätsmerkmal. Es ist der Preis für einen Fertigungsprozess, bei dem die Oberfläche sauber poliert und mit Lösungsmitteln verklebt wird. Wenn das Bauteil diesen Fertigungsprozess nicht benötigt, zahlen Sie für eine Platte, die Sie gar nicht nutzen werden.
Die kurze Antwort
Funktionsfähige Antwort. Guss ist aus zwei Gründen teurer: Zum einen handelt es sich bei der Plattenherstellung um einen langsameren Chargenprozess, zum anderen werden bei Aufträgen, bei denen Guss vorgeschrieben ist, in der Regel eine Politur und Lösungsmittelverbindungen hinzugefügt. Zahlen Sie den Aufpreis, wenn eine Kante oder eine Verbindung zum Kunden hin zeigt. Zahlen Sie ihn nicht, nur weil in der E-Mail “besseres Acryl” stand.”
Warum das Laken teurer ist
Zellguss-Acryl wird zwischen Platten gegossen und ausgehärtet. Dies ist das in der Norm ISO 7823-1 beschriebene Verfahren. Es handelt sich um einen Chargenprozess: Platten einlegen, gießen, aushärten, trennen. Extrudiertes Acryl wird kontinuierlich durch eine Düse gepresst – ISO 7823-2. Die kontinuierliche Fertigung ist in der Regel die kostengünstigere Methode zur Herstellung dünner, gleichmäßiger Platten.
Dieser Unterschied im Herstellungsverfahren ist der Grund dafür, dass ein gegossener Rohling in der Regel zu einem höheren Blechpreis ins Werk gelangt als ein stranggepresster Rohling mit derselben Nenndicke und demselben Farbton. Das liegt nicht daran, dass gegossene Rohlinge eine Luxusmarke sind. Ein namhafter Hersteller kann sich bei beiden Verfahren an die Spitze setzen und den Preis erneut beeinflussen.
Die Dicke wirkt sich bei beiden Verfahren in die gleiche Richtung aus: mehr Kunststoff, mehr Geld. Ein dicker Gusssockel ist teuer, weil er dick und gegossen ist, nicht wegen eines einzigen “Gussmultiplikators”.”
Warum das Teil teurer ist
Käufer kaufen selten einfach nur Gussblech und belassen es dabei. Sie kaufen es, weil:
- Die Kante wird poliert, wobei Gussteile sauberer poliert werden können als Strangpressteile.
- Die Fuge wird mit Lösungsmittel verklebt und soll später unsichtbar werden. „Cast-to-Cast“ ist die übliche transparente Fuge bei einer Vitrine.
- Die Oberfläche ist dick, optisch oder beides.
Jedes dieser Elemente stellt eine Station dar: Programmierung, eine Arbeitsgruppe, ein Ausschussrisiko. Ein Rotstich an einer Verbindung ist Ausschuss. Eine Politur, die nicht mit dem Muster übereinstimmt, ist Ausschuss. Ausschuss ist im Preis enthalten, unabhängig davon, ob er im Angebot aufgeführt ist oder nicht.
Der Preis für einen “Gusswürfel” setzt sich also aus dem Blech und den Stationen zusammen. Ein Vergleich mit einem stranggepressten Halter, der lediglich lasergeschnitten wurde, ist ein Vergleich zweier unterschiedlicher Fertigungsverfahren. Sowohl der Frässpalt als auch der Stationsspalt sind real. Nur einer davon ist das Blech.
Was bewirkt eigentlich die Verschiebung der Lücke?
| Faktor | Auswirkung auf den Abstand |
|---|---|
| Dicke | Je dicker der Guss, desto mehr vom teuren Rohling wird verbraucht. Der Abstand nimmt in der Regel mit zunehmender Stärke zu. |
| Tönung und Fräsen | Eine bestimmte optische Variante oder eine Farbe kann den Routenabstand überschreiten. „Generic Clear“ ist der angemessene Vergleichsmaßstab. |
| Polieren und Fugen | Oft größer als der Blechspalt bei einem kleinen Würfel. Ein stranggepresstes Teil ohne Politur ist nicht dasselbe. |
| Menge | Der Preis für die Bogenroute gilt pro Stück. Die Rüstkosten fallen pro Entwurf an. Eine sehr kleine Erstauflage lässt beides teuer erscheinen. |
| Ertrag | Enge optische Toleranzen führen bei beiden Verfahren zu Ausschuss. Bei der günstigeren Platte ist der Ausschuss nicht kostenlos. |
Wer angibt, dass “der Guss X Prozent mehr beträgt”, ohne die Dicke, das Walzwerk und die Stationsliste anzugeben, rät nur. Fragen Sie nach den beiden Routen auf derselben Zeichnung, wenn Sie den tatsächlichen Abstand wissen möchten.
Wo die Prämie verschwendet wird
Die verborgene Rückseite eines Würfels
Wenn die Fuge nicht poliert ist und nicht im Blickfeld liegt, reicht eine extrudierte Fuge oft aus. Geben Sie “extrudiert, verdeckt” an, damit Ihnen kein Guss in Rechnung gestellt wird, den Sie ohnehin nicht sehen werden.
Einfacher gebogener Halter
Eine Biegung, keine polierte Kante. Extrudiert ist die übliche kostengünstige Variante. Hier wird aus Gewohnheit gegossen, nicht aus Notwendigkeit.
Angegebene Form, anschließend Kante nur mit Flamme bearbeiten
Sie haben für eine Platte bezahlt, die sich diamantpolieren lässt, und dann eine Oberflächenausführung angegeben, die auch durch Extrudieren erzielt werden kann. Passen Sie die Oberflächenausführung an die Bearbeitungsmethode an.
“Cast” bedeutete früher „im Freien“
„Weathering“ ist eine Güteklasse. „Cast“ ist ein Herstellungsverfahren. Geben Sie die Güteklasse an, wenn die Fassade in einem Fensterbereich angebracht wird. Kaufen Sie „Cast“ nicht als Ersatz für UV-beständige Materialien.
Konstruktionen, bei denen in der Regel ein Aufpreis erzielt wird – polierte Oberflächen, saubere Fugen – sind im Einzelhandel üblich: Kisten, Tabletts, und Ständer.
So vergleichen Sie zwei Angebote
- Dieselbe Route mit denselben Teammitgliedern. Besetzung gegen Besetzung oder eine festgelegte Zusammensetzung gegen dieselbe Zusammensetzung.
- Gleiche Stärke, Tönung und Walzanforderungen.
- Gleiche Kantenbearbeitung und gleiche Fugenausführung.
- Gleiche Menge und gleicher Incoterm.
Eine Lücke, die nach diesen vier Abgleichen verbleibt, ist eine echte Kurslücke. Eine Lücke vor dem Abgleich ist etwas ganz anderes. Hier gilt dieselbe Regel wie bei jeder Acryl-Notierung: Richten Sie die Struktur aus und lesen Sie dann den Wert ab.
Sanait berechnet Acrylarbeiten nach dem angegebenen Verfahren. Bei einer Auftragsbeschreibung, in der lediglich “Acryl” angegeben ist, wird nachgefragt, um welche Platte es sich handelt. Wie das Werk solche Auftragsbeschreibungen handhabt, ist auf der FAQ. Der Anwendungsbereich liegt auf dem Über uns.
FAQ
Warum ist gegossenes Acryl teurer?
Die Plattenherstellung erfolgt im Chargen-Gieß- und Aushärtungsverfahren, das in der Regel kostspieliger ist als die kontinuierliche Extrusion. Bei Teilen, die gegossen werden müssen, kommen in der Regel noch Polier- und Lösungsmittelverbindungen hinzu, was wiederum zusätzliche Kosten verursacht.
Wie viel mehr kostet die Gussform?
Es gibt keinen einheitlichen Prozentsatz. Dicke, Sägewerk, Farbton, Politur, Fugen und Menge beeinflussen ihn. Fragen Sie nach beiden Varianten auf derselben Zeichnung.
Lohnt sich das teurere Laken immer?
Bei einer polierten, verklebten Sichtfläche in der Regel ja. Bei einer verdeckten Rückseite oder einer einfachen Biegung in der Regel nein. Entscheidend sind die Kante und die Fuge, nicht das Adjektiv.
Bedeutet ein höherer Preis, dass es nicht vergilbt?
Nein. Die Vergilbung hängt von der Qualitätsklasse und der Lichteinwirkung ab. „Guss“ bezieht sich auf das Herstellungsverfahren. Geben Sie die UV-Beständigkeit separat an, wenn die Oberfläche der Sonne ausgesetzt ist.
Kann ich Guss- und Strangpressteile mischen, um Geld zu sparen?
Ja, wenn Sie sie zuweisen: Schattierung an Sichtflächen und Verbindungsstellen, Extrusion an verdeckten Bauteilen. Vermerken Sie dies in der Zeichnung, damit die Ersparnis tatsächlich erzielt wird und das Erscheinungsbild den Vereinbarungen entspricht.
Ist ein günstiger Kostenvoranschlag für einen “Guss” ein Warnsignal?
Fragen Sie nach, was „Guss“ in diesem Angebot bedeutet: welche Gießerei, welche Bauteile, ob Verbindungsstücke enthalten sind. Eine niedrige Nummer, bei der auf die Politur verzichtet oder eine Oberfläche durch ein stranggepresstes Teil ersetzt wurde, bezeichnet ein anderes Bauteil.
Quellen
Die beiden Tarife sind in den Blattnormen festgelegt. Dort wird kein Preis angegeben.
- ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 1: Gussplatten. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. iso.org
- “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org
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