Materialübersicht Gegossen vs. stranggepresst

Von David Deng · Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Sanait · Aktualisiert im Oktober 2026

Sowohl gegossenes als auch extrudiertes Acryl bestehen aus PMMA. Es handelt sich jedoch nicht um dieselbe Platte. Gegossenes Acryl wird in der Regel für polierte Kanten, Lösungsmittelverbindungen und Oberflächen gewählt, die für den Kunden sichtbar sind. Extrudiertes Acryl ist die kostengünstigere Wahl für dünne Rückwände, Trennwände oder Teile, deren Kanten nicht poliert werden. Der Begriff “Acryl” gibt keinen Hinweis darauf, um welche der beiden Varianten es sich handelt.

Die kurze Antwort

Entscheidungsregel. Wenn die Kante zum Kunden hin zeigt oder die Fuge mit Lösungsmittel verklebt wird und unsichtbar bleiben soll, sollten Sie mit gegossenem Acryl beginnen. Ist das Teil dünn, verdeckt oder handelt es sich um eine kostengünstige Platte, deren Kante matt bleiben kann, reicht extrudiertes Acryl oft aus. Bei einer Box können beide Verfahren in ein und demselben Produkt zum Einsatz kommen – gegossen auf den sichtbaren Seiten, extrudiert auf der verdeckten Rückseite –, wenn Sie dies wünschen.

Wie die beiden Blätter hergestellt werden

Zellguss-Acryl wird als Monomer zwischen Platten gegossen und ausgehärtet. Genau diese Platte wird in der Norm ISO 7823-1 behandelt. Schilderhersteller verwenden sie, weil sie sich vorhersehbar bearbeiten, polieren und mit Lösungsmitteln verkleben lässt. Sie ist die übliche Platte oberhalb der dünnen Stärken und die übliche Platte, wenn die Kante Teil des Designs ist.

Extrudiertes Acryl wird geschmolzen und durch eine Düse gepresst. Genau diese Platte wird in der Norm ISO 7823-2 behandelt. Dies ist in der Regel die kostengünstigere Variante und bietet oft eine gleichmäßigere Dicke. Lasergeschnittene Kanten sind typischerweise matt und müssen separat poliert werden, wenn sie zum Kunden hin zeigen. Warmbiegungen und Lösungsmittelverbindungen sind empfindlicher als bei gegossenen Platten.

Beide bestehen aus PMMA. Ein Markenname – Plexiglas, Perspex, Lucite – gibt keinen Aufschluss darüber, mit welchem Verfahren die in Ihrem Angebot genannte Platte hergestellt wurde.

Was ändert sich für den Käufer?

Richtungsabhängig. Die Details werden je nach Güteklasse und Werk festgelegt. Dies ist kein Datenblatt.

Guss vs. Strangpressprofil – was ein Display-Käufer empfindet
Cell-Cast Extrudiert
Übliche Rolle Zifferblatt, polierte Kante, geklebtes Gehäuse Rückseite, Trennwand, dünne, unsichtbare Blende
Kante nach Laserbearbeitung oder Sägen Poliert sauber; die übliche Würfelkante Oft mattiert; Polieren ist extra und weniger gleichmäßig
Lösungsmittelverbindung Die übliche durchsichtige Fuge an einer Vitrine Möglich, empfindlicher; nicht die Standardeinstellung für eine verschwindende Verbindung
Dicke Häufig größere Schwankungen innerhalb eines Bogens Oft fester; hilfreich für Schlitze und Passungen
Wärmebiegung Funktioniert; die Praxis weicht von der Theorie ab Üblich bei einfachen Biegungen; kann bei falscher Temperatur ausbleichen oder Blasen bilden
Relative Blattkosten Höher Nach unten

Übernehmen Sie keine Angaben wie “30 Prozent günstiger” oder „Vergeilungsdauer“ aus einer Broschüre in ein Lastenheft. Die Kosten hängen von der Dicke, dem Werk und den nachfolgenden Verarbeitungsschritten ab. Die Vergeilung hängt von der Güteklasse und der Witterungseinwirkung ab, nicht allein vom Begriff „vergeilt“.

Welcher Weg für welches Teil?

Polierter Ausstellungswürfel

Führe auf jeder Fläche, die der Kunde sieht, sowie an jeder Lösungsmittelfuge eine Abgussmessung durch. Eine verdeckte Basis kann extrudiert werden, wenn du die Abweichung akzeptierst und notierst.

Einfacher, gebogener Prospekthalter

Extrudiert reicht oft aus: eine Biegung, keine polierte Sichtkante, der Preis spielt eine Rolle. Geben Sie „extrudiert“ an, damit das Angebot nicht wie bei einem Gussteil kalkuliert wird.

Schlitzbaugruppe

Die gleichmäßigere Dicke von extrudierten Teilen kann die Passgenauigkeit verbessern. Wenn eine geschlitzte Kante gleichzeitig eine Kamerakante ist, muss man wieder auf Guss und anschließendes Polieren zurückgreifen.

Massiver optischer Block oder Sockel

Guss. Extrudierte Platten sind nicht die übliche Wahl, sobald das Bauteil dick ist und die Kanten bearbeitet sind.

Diese Modelle aus Acryl gehören zum üblichen Sortiment im Einzelhandel: Kisten, Tabletts, und Ausstellungsständer.

Dicke, ohne erfundene Zahl

Gussbleche werden zwischen Platten ausgehärtet. Die Dicke kann innerhalb eines Blechs stärker variieren als bei extrudierten Blechen mit derselben Nenndicke. Extrudierte Bleche sind in der Regel gleichmäßiger, weshalb sie für Presspassungen und ineinandergreifende Nuten bevorzugt werden.

Die zulässige Abweichung ist in ISO 7823-1 für Gussprodukte und in ISO 7823-2 für Strangpressprodukte festgelegt und richtet sich darüber hinaus nach den werkseigenen Toleranzen für die jeweilige Güteklasse. Verweisen Sie auf die Norm oder das Werkblatt. Erfinden Sie keine Plus- oder Minus-Prozentsätze in einem Einkaufsleitfaden und behandeln Sie diese nicht als allgemeingültig.

Planen Sie Fugen mit einer Passungszugabe in beide Richtungen ein. Eine Nennwandstärke von 5 mm ist nur eine Bezeichnung. Das Gegenstück muss die tatsächliche Blechstärke aushalten.

Was ist in der Angebotsanfrage anzugeben?

  1. PMMA, anschließend gegossen oder extrudiert – pro Bauteil, falls diese unterschiedlich sind.
  2. Welche Kanten sind poliert und in welchem Umfang?.
  3. Welche Verbindungen sind lösungsmittelgebunden?.
  4. Nennstärke und ob eine Passung davon abhängt.
  5. Ob eine bestimmte Walzwerkgüte vorgeschrieben ist oder ob jede zellgegossene bzw. jede stranggepresste Güte zulässig ist.

Ein Angebot, in dem die Route nicht angegeben ist, lässt sich nicht mit einem Angebot vergleichen, in dem dies der Fall ist. Erkundigen Sie sich, bevor Sie den Auftrag aufgrund des Preises vergeben.

Sanait fertigt Acryl-Displays an und interpretiert ein Briefing so, dass ein bestimmter Weg vorgegeben ist. Wie ein Briefing aufgenommen wird, steht auf der FAQ. Der Anwendungsbereich liegt auf dem Über uns.

FAQ

Ist gegossenes Acryl besser als extrudiertes?

Besser geeignet für eine polierte Kante und eine saubere Klebeverbindung. Nicht unbedingt besser für eine dünne, verdeckte Verkleidung, bei der extrudierte Platten oft die richtige und kostengünstigere Wahl sind.

Kann ich extrudiertes Acryl mit einem Lösungsmittel verkleben?

Ja, man muss dabei vorsichtiger vorgehen, und die Verbindung ist weniger belastbar als bei einer „Cast-to-Cast“-Verbindung. Für eine verdeckte Verbindung an einer Ausstellungsbox sollten Sie „Cast“ angeben.

Warum ist Guss teurer?

Das Blech selbst kostet in der Regel mehr, und die Teile, die gegossen werden müssen, müssen meist auch noch poliert und zusammengefügt werden. Oft bezahlt man für die Strecke und die Bahnhöfe, nicht für einen Markennamen.

Verfärbt sich Guss weniger gelb?

Die Route ist keine Garantie gegen Witterungseinflüsse. Entscheidend sind der Schwierigkeitsgrad und die Exposition. Erkundigen Sie sich nach dem Schwierigkeitsgrad, wenn sich die Wand in einem Fenster befindet. Betrachten Sie “Guss” nicht als UV-Spezifikation.

Kann man beides in einer Box verwenden?

Ja, wenn man sie zuordnet: geschliffene Oberflächen und Fugen, extrudiert auf einer verdeckten Rückseite oder Trennwand. Schreib das auf. Eine stille Kombination ist das, was zwei “Acrylboxen” zu unterschiedlichen Produkten macht.

Was ist, wenn im Angebot nur „Acryl“ steht?

Fragen Sie nach „Guss“ oder „Strangpressprofil“, bevor Sie Preise vergleichen. Das fehlende Wort ist die Spezifikation.

Über den Autor

David Deng

F&E-Leiter bei Sanait. Über 10 Jahre Erfahrung in der Acrylverarbeitung; über 2.000 maßgeschneiderte Acrylprojekte, die in über 20 Länder geliefert wurden.

Die Sanait Co., Ltd. fertigt in Dongguan maßgeschneiderte Acryl-Displays, -Boxen und -Schalen. Die Wegbeschreibung ist allgemein gehalten. Die Werksbegriffe finden Sie auf der FAQ. Der Hintergrund befindet sich auf der Über uns.

Quellen

Toleranzen und Eigenschaften sind in den Normen und vom Hersteller festgelegt. Auf dieser Seite werden sie nicht als allgemeingültige Prozentangaben wiedergegeben.

  1. ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 1: Gussplatten. iso.org
  2. ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. iso.org
  3. “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org