Cluster 1 · Grundlagen der Acrylmalerei Leitfaden · Einführung in die Materialien
Acryl ist die umgangssprachliche Bezeichnung für Poly(methylmethacrylat) oder PMMA: ein steifer, amorpher Thermoplast, der zum Einsatz kommt, wenn ein Bauteil glasartige Transparenz, ein geringeres Gewicht als Glas sowie die Möglichkeit zum Schneiden, Formen, Kleben oder Polieren erfordert. Es handelt sich dabei nicht um ein einzelnes Produkt. Platten, Stäbe, Rohre, Blöcke, Formmassen und Beschichtungen gehören zwar alle zur selben Polymerfamilie, doch die Materialgüte, das Herstellungsverfahren, die Dicke und die Zusatzstoffe beeinflussen das Verhalten des Materials.
Was Acryl ist – und was es nicht ist
Definition. Acryl, wie es von Verarbeitern und Käufern von Plattenmaterial verwendet wird, ist Poly(methylmethacrylat) (PMMA), ein transparenter Thermoplast, der durch Polymerisation von Methylmethacrylat hergestellt wird. Im Handel wird es auch unter Markennamen wie Plexiglas, Perspex, Lucite, Acrylite und Optix verkauft. Diese Namen beziehen sich auf Markenprodukte aus PMMA, nicht auf ein anderes Polymer.
In der Chemie hat der Begriff “Acryl” eine breitere Bedeutung. Er umfasst auch Acrylfarben, Acrylfasern und andere Ester der Acryl- oder Methacrylsäure. Für das Produktdesign und die Beschaffung ist das relevante Material fast immer PMMA-Platten oder eine PMMA-Formmasse.
Acryl ist kein Glas. Es ist kein Polycarbonat. Es ist nicht “unzerbrechlich” und erfüllt nicht automatisch die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln oder die Brandschutzklasse. Diese Angaben hängen von einer bestimmten Qualität, einer bestimmten Dicke und einem dokumentierten Prüfbericht ab.
Chemie und Namen
PMMA ist ein amorphes Vinylpolymer, dessen Wiederholungseinheit von Methylmethacrylat abgeleitet ist. Seine chemische Formel wird üblicherweise als (C5H8O2)n. Da das Polymer amorph und nicht kristallin ist, lässt es sich optisch klar herstellen.
In Zeichnungen und Bestellungen werden drei Benennungs-Ebenen angezeigt:
- Generischer Name: Acryl, Acrylglas, Acrylplatte.
- Chemische Bezeichnung: PMMA, Poly(methylmethacrylat), Polymethylmethacrylat.
- Handelsnamen: Plexiglas (Röhm), Perspex (ehemals ICI), Lucite (ehemals DuPont) sowie spätere Marken wie Acrylite und Optix.
Die Angabe eines Handelsnamens allein reicht nicht aus. Eine aussagekräftige Spezifikation enthält die Bezeichnung des Polymers (PMMA), das Herstellungsverfahren (Zellguss, Strangguss oder Extrusion), die Dicke, die Farbe/Opazität sowie alle erforderlichen Konformitätsdokumente (z. B. RoHS, REACH oder eine Erklärung zur Lebensmitteltauglichkeit für das Fertigteil).
Ein kurzer Rückblick
Die Arbeiten an Acrylestern gehen auf die Forschungen von Otto Röhm zu Beginn des 20. Jahrhunderts zurück. Kommerziell erhältliche transparente Platten kamen Anfang der 1930er Jahre auf den Markt. Röhm & Haas führten 1933 Plexiglas ein. Etwa zur gleichen Zeit entwickelte Imperial Chemical Industries in Großbritannien Perspex, und DuPont brachte in den Vereinigten Staaten Lucite auf den Markt.
Durch den Einsatz in Flugzeugverglasungen während des Krieges wurde das Material weithin bekannt: PMMA bot optische Klarheit bei geringerem Gewicht als Glas und zerbrach nicht in ebenso scharfe Splitter. Nach dem Krieg fanden dieselben Eigenschaften Anwendung in den Bereichen Beschilderung, Beleuchtung, Verkaufsauslagen, Sanitärartikel und Architekturverglasung.
Eigenschaften, die in der Spezifikation tatsächlich von Bedeutung sind
In veröffentlichten Datenblättern sind zahlreiche Zahlen aufgeführt. Die meisten Kaufentscheidungen hängen jedoch von einer kleineren Auswahl ab: optische Qualität, Masse, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit sowie das Verhalten der Platte beim Schneiden oder Verkleben. Die folgenden Werte sind Typische Werte für unmodifiziertes PMMA für allgemeine Zwecke. Es handelt sich hierbei nicht um zulässige Bemessungswerte. Klären Sie die Güteklasse, die Dicke, das Prüfverfahren und die Konditionierung stets mit dem Blechhersteller ab.
| Eigentum | Typische Reichweite | Allgemeine Referenzmethode | Was das in der Praxis bedeutet |
|---|---|---|---|
| Dichte | Etwa 1,17–1,20 g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 | Etwa die Hälfte der Masse von gewöhnlichem Kalk-Natron-Glas bei gleicher Dicke. |
| Durchlässigkeit für sichtbares Licht (farblos) | Wird häufig in Verbindung mit 92% für gängige Blechdicken angegeben | ASTM D1003; ISO-Reihe 13468 | Hohe Transparenz. Farbton, Dicke, Oberflächenqualität und Beschichtungen beeinflussen das Ergebnis. |
| Brechungsindex (nD) | Etwa 1,49 | ASTM D542 / ISO 489 | Ähnlich wie viele optische Gläser; eignet sich für Linsen und Lichtleiter, weist jedoch eine andere Dispersion als Glas auf. |
| Wasseraufnahme, 24 h | In der Größenordnung von 0,2–0,41 TP3T | ASTM D570 / ISO 62 | Gering, aber nicht gleich Null. Maßänderungen können bei Presspassungen und Klebeverbindungen eine Rolle spielen. |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | Bei ataktischem PMMA liegt der Wert bei etwa 105 °C; bei handelsüblichen Typen gibt es Abweichungen | ASTM D3418 und verwandte Verfahren | Über Tg Das Blech wird weicher. In diesem Bereich findet die Umformung statt; die Betriebsbedingungen sollten deutlich darunter bleiben. |
| Wärmeformbeständigkeit / Vicat-Werte | Abhängig von Steigung und Belastung; häufig in einem breiten Bereich zwischen 80 und 105 °C | ASTM D648 / ISO 75; ISO 306 | Nützlich zum Vergleich von Güteklassen, jedoch nicht zur Vorhersage der Temperatur einer heißen Lampe oder eines geschlossenen Schildes. |
| Zugfestigkeit | Bei gewöhnlichen Blechen wird üblicherweise ein Bereich von etwa 55–75 MPa angegeben | ASTM D638 / ISO 527 | Steif und relativ zugfest, aber im Vergleich zu Polycarbonat spröde. |
| Kerbschlag | Im Vergleich zu Polycarbonat gering; sehr kerbenempfindlich | ASTM D256 / ISO 179 | Scharfe Kanten, enge Schraubenlöcher und beschädigte Kanten sind häufige Ursachen für Defekte. |
| Oberflächenhärte | In der Regel Rockwell-Härtegrad M80–M100 für unbehandeltes Blech | ASTM D785 | Härter als Polycarbonat; dennoch kratzempfindlicher als Glas. |
ISO 7823 ist die wichtigste internationale Normenreihe für PMMA Blatt (Guss, Extrudat und Strangguss). Die Norm ASTM D788 gilt für PMMA-Formmassen und Extrusionsmischungen. Diese Dokumente legen Mindestanforderungen für bestimmte Plattenarten fest; sie beschreiben jedoch nicht jede auf dem Markt erhältliche Spezialausführung.
Optisches Verhalten in einem Absatz
Farbloses PMMA lässt den größten Teil des sichtbaren Lichts durch. Die Reflexion an jeder polierten Oberfläche macht einen großen Anteil des Lichts aus, das nicht durchdringt. Das Material absorbiert stark im kurzwelligen ultravioletten Bereich und bleibt je nach Typ und Dicke bis in den nahen Infrarotbereich hinein einsetzbar. Die Witterungsbeständigkeit von unmodifiziertem PMMA im Außenbereich ist im Allgemeinen besser als die von unmodifiziertem Polycarbonat: Standard-Acryl neigt weniger zur Vergilbung unter Sonneneinstrahlung. Schlagzähmodifizierte, recycelte oder schlecht stabilisierte Typen verfügen nicht automatisch über diese Eigenschaft.
Thermisches und Maßverhalten
PMMA dehnt sich bei Temperaturanstieg stärker aus als Glas. Dies spielt bei gerahmten Verglasungen, geklebten Gehäusen und Bauteilen, die unter heißer Beleuchtung stehen, eine Rolle. Die Dauerbetriebstemperaturen für Allzweckplatten liegen üblicherweise deutlich unterhalb des Wärmeverformungsbereichs – bei unmodifizierten Typen oft im Bereich von 70–80 °C, wobei die genaue Grenze vom Hersteller und der Belastung abhängt. In der Nähe von Wärmequellen (LED-Treiber, Halogenlampen, geschlossene Leuchtkästen) ist es am sichersten, die tatsächliche Oberflächentemperatur zu messen, anstatt von einem im Katalog angegebenen “Maximalwert” auszugehen.”
Gegossene vs. extrudierte Acrylplatten
Beide Verfahren basieren auf derselben Monomerfamilie. Der Prozess beeinflusst das Molekulargewicht, die Restspannung, die Dickentoleranz sowie die Bearbeitbarkeit und Verformbarkeit der Folie. Bei verarbeiteten Produkten – wie Ausstellungsständern, Schachteln, Ordnungssystemen und Schilderoberflächen – ist dieser Unterschied wichtiger als die meisten Adjektive in Katalogen.
| Thema | Guss (Zellguss / zahlreiche dicke Platten) | Extrudiert |
|---|---|---|
| Wie es hergestellt wird | Flüssiges MMA wird in einer Form polymerisiert, häufig zwischen Glasplatten (Zellguss). Für dünnere Platten gibt es Varianten im Stranggussverfahren. | PMMA-Granulat wird geschmolzen und durch eine Düse gepresst, anschließend kalandriert und als Endlosbahn abgekühlt. |
| Molekulargewicht / Restspannung | In der Regel höheres Molekulargewicht und geringere gerichtete Spannung. | In der Regel niedrigeres Molekulargewicht, mit einer Ausrichtung in Extrusionsrichtung. |
| Dickentoleranz | Größer. Bei Gussblechen wird häufig eine Toleranz von etwa ±10% angegeben; bitte überprüfen Sie die Toleranztabelle des Herstellers. | Straffer und gleichmäßiger über die gesamte Platte hinweg. |
| Optik | Wird in der Regel bevorzugt, wenn die Verzerrung gering bleiben muss und die Kanten geschliffen werden. | Sehr gute Klarheit; bei bestimmten optischen Eigenschaften können schwache Fließlinien auftreten. |
| Zerspanung und Laserbearbeitung | Lässt sich im Allgemeinen sauberer bearbeiten; die lasergeschnittenen Kanten von hochwertigen Gussblechen lassen sich gut polieren. | Weicher; Werkzeuge können Verschmierungen verursachen; an den Laserkanten können stärkere Schmelzspuren oder Spannungen auftreten. |
| Verleimung mit Lösungsmittel | In der Regel besser verträglich gegenüber gängigen Acrylzementen. | Es besteht eine erhöhte Gefahr der Rissbildung, wenn Restspannung und Lösungsmittel aufeinandertreffen. |
| Thermoformen | Erfordert eine höhere Temperatur; bewahrt die Details in vielen dicken Bauteilen gut. | Läuft bei niedrigerer Temperatur aus; besser geeignet für gebogene Profile in großen Stückzahlen. |
| Dicke Platte und Sonderfarbe | Bessere Verfügbarkeit bei dicken Blöcken und Sonderfarben. | In der Regel beschränkt sich das Angebot auf dünnere Standardstärken und Katalogfarben. |
| Kosten | Höher, insbesondere bei dicken Materialstärken. | Niedriger für dünnes Standardblech. |
Eine praktische Faustregel für die Fertigung: Entscheiden Sie sich für Guss, wenn das Teil CNC-gefräst, gebohrt, mit Lösungsmittel verklebt, lasergeschnitten (mit polierter Kante) oder als dickwandige, transparente Box gefertigt werden soll. Entscheiden Sie sich für Strangpressprofile, wenn es sich bei dem Teil um eine dünne, flache Platte, ein einfaches, thermisch gebogenes Profil oder eine kostensensible Serie handelt, bei der die Gleichmäßigkeit der Dicke wichtiger ist als die Kantenbearbeitung.
Weiterführende Artikel auf Sanait: So wählen Sie Acryl-Rohstoffe aus und Wie Displayprodukte hergestellt werden.
Acryl im Vergleich zu Glas und Polycarbonat
Diese drei Werkstoffe stehen üblicherweise bei der Auswahl transparenter Teile zur Auswahl. Sie lösen unterschiedliche Probleme.
| Acryl (PMMA) | Kalk-Natron-Glas | Polycarbonat (PC) | |
|---|---|---|---|
| Klarheit | Sehr hoch; die Transmissionswerte der oft genannten farblosen Folie liegen nahe bei denen von 92% | Hoch; Oberflächenreflexion und Eisengehalt variieren je nach Glasart | Hoch, in der Regel einige Punkte niedriger als bei Acryl, wie aus den veröffentlichten Datenblättern hervorgeht |
| Messe | Etwa halb so viel wie bei Glas bei gleicher Dicke | Der schwerste der drei | Ähnliche Dichte wie Acryl |
| Auswirkungen | In vielen Anwendungsfällen widerstandsfähiger als getempertes Glas; dennoch spröde und kerbempfindlich | Spröde; vergütete und Verbundsorten verändern die Bruchart | Deutlich höhere Aufprallenergieabsorption als bei Standard-Acryl |
| Kratzfestigkeit | Besser als unbeschichtetes PC; schlechter als Glas | Das Beste von den dreien | Kratzt leicht, sofern nicht hartbeschichtet |
| UV-Einwirkung im Außenbereich / Vergilbung | Im Allgemeinen stark bei den Standardqualitäten | Hervorragend | Erfordert UV-stabilisierte Typen oder Beschichtungen, um die Klarheit im Außenbereich langfristig zu gewährleisten |
| Betriebswärme | Günstiger als der PC und die meisten Brillen | Höchste | Höher als bei Allzweck-Acryl |
| Fertigung | Schneidet, lasert, verklebt und poliert gut | Für das Schneiden und Bohren sind spezielle Verfahren für Glas erforderlich; beim Kleben ist das anders | Schwer zu bearbeiten; bei der Verklebung mit Lösungsmitteln ist es schwieriger, die optische Klarheit zu erhalten |
| Typische Passform | Ausstellungsvitrinen, Schilderfronten, Lichtleiter, geformte Abdeckungen, Museumsvitrinen | Wo Abrieb, Chemikalien oder Hitze eine große Rolle spielen | Maschinenschutzvorrichtungen, schlagfeste Verglasungen, Teile, die nicht brechen dürfen |
Auf Marketingseiten heißt es oft, Acryl sei “17-mal stärker als Glas” oder Polycarbonat sei “250-mal stärker als Glas”. Diese Multiplikatoren stammen aus spezifischen Schlagfestigkeitstests bei bestimmten Materialstärken. Sie stellen kein allgemeingültiges Festigkeitsverhältnis dar und sollten nicht in eine Zeichnung übernommen werden. Wenn Schlagfestigkeit eine Anforderung ist, geben Sie den Test (z. B. Izod, Charpy oder einen Falltest am fertigen Bauteil) und das erforderliche Ergebnis an.
Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung von Material zu Material auf dieser Website finden Sie unter Kann Acryl Glas ersetzen? und PVC vs. Acryl.
Gängige Formen und Güteklassen
Blatt
Der Ausgangspunkt für die meisten industriell gefertigten Produkte. Erhältlich als Zellguss, Strangguss oder Strangpressprodukt; farblos, getönt, mattiert, verspiegelt oder undurchsichtig. Die Dicke bei Ausstellungsobjekten liegt üblicherweise zwischen etwa 2 mm und 10 mm; dicke Platten und Blöcke gehen weit darüber hinaus.
Stange, Rohr und Block
Wird für Sockel, Distanzstücke, Möbeldetails und bearbeitete Teile verwendet. Der Gussblock ist die übliche Vorgehensweise, wenn ein Teil aus dem Vollen gefräst statt aus Blech gefertigt werden muss.
Form- und Extrusionsmischungen
Granulate für spritzgegossene Linsen, Lichtleiter und Geräteteile. Spezifiziert gemäß Normen wie ASTM D788. Das Verhalten von Plattenmaterial sollte nicht aus den technischen Datenblättern für Spritzgussgranulate abgeleitet werden.
Geänderte Noten
Es gibt schlagzähmodifizierte, UV-stabilisierte, abriebfeste, lichtstreuende, entspiegelte und flammgeschützte Platten. Bei jedem Additivpaket wird eine Eigenschaft gegen eine andere eingetauscht. Fragen Sie nach dem Datenblatt des genauen Typs und nicht nach einer allgemeinen Tabelle für “Acryl”.
Wo Acryl zum Einsatz kommt
Die Anwendungsfälle konzentrieren sich auf Optik und Fertigung, nicht auf die tragende Konstruktion.
- Einzelhandel und Ausstellungen: Thekenaussteller, Prospekthalter, Ausstellungsständer für Parfüm und Schmuck, Schutzhüllen.
- Verpackung und Aufmachung: Durchsichtige Schachteln, Geschenkboxen, Probensets.
- Beschilderung und Beleuchtung: Frontplatten, kantengebeleuchtete Buchstaben, Diffusorplatten, Lichtleiter.
- Architektur und Innenarchitektur: Trennwände, Möbeldetails, Sanitäranlagen sowie bestimmte Oberlicht- und Vordachverglasungen, wenn die technische Planung für Kunststoff und nicht für Glas ausgelegt ist.
- Industrie und Medizin: Maschinenfenster (bei denen die Aufprallenergie gering ist), Geräteabdeckungen, ausgewählte optische und zahnmedizinische Anwendungen unter Verwendung spezieller medizinischer Werkstoffe.
Sanaits tägliche Arbeit fällt in die ersten beiden Gruppen: Individuell gestaltete Ausstellungsständer, Acryl-Boxen, und Ablagefächer und Ordnungssysteme aus einer bestimmten Platte gefertigt und nicht aus beliebigen Reststücken.
Wann man Acryl wählen sollte – und wann nicht
Geben Sie „Acryl“ an, wenn
- Das Bauteil muss wie Glas aussehen, darf aber leichter sein, geformt oder lösungsmittelgebunden sein.
- Die Kantenqualität nach dem Laserschneiden oder Diamantpolieren ist Teil des Designs.
- Die Beständigkeit gegen Vergilbung im Außenbereich ist wichtig, und das Teil dient nicht als Aufprallschutz.
- Die Geometrie dient als Ausstellungsfläche, Abdeckung, Ordnungssystem, Schilderfläche oder lichtdurchlässige Platte.
Entscheiden Sie sich nicht automatisch für Acryl, wenn
- Handelt es sich bei dem Bauteil um eine Maschinenschutzvorrichtung oder muss es wiederholten stumpfen Stößen standhalten – ziehen Sie Polycarbonat oder eine geprüfte Sicherheitsverglasung in Betracht.
- Es kommt ständig zu Oberflächenabrieb (unbeschichtete Thekenoberflächen, sandige Böden im Außenbereich).
- Die Betriebstemperatur oder die von den Lampen ausgehende Strahlungswärme liegt nahe am Erweichungsbereich.
- In dieser Umgebung kommen Lösungsmittel, Alkohole oder aggressive Reinigungsmittel vor, die zu Rissbildung im PMMA führen.
- Das Bauteil ist tragend. Acryl ist ein steifer Kunststoff und kein Ersatz für Metallrahmen.
Grenzen, die Käufer unterschätzen
- Kratzen. Eine im Vergleich zu anderen Kunststoffen harte Oberfläche ist immer noch weicher als Glas. Papiertücher, trockener Staub und gestapelte Blätter ohne Schutzfolie hinterlassen alle Spuren auf der Oberfläche.
- Lösungsmittelrisse. Alkohole, Ketone, viele Glasreiniger und einige Klebstoffe führen zur Bildung feiner Risse, insbesondere in beanspruchten Strangpressplatten oder im Bereich von Schraubenlöchern.
- Kerbenempfindlichkeit. Eine scharfe Innenkante oder ein zu kleines Bohrloch kann einen Riss auslösen, den ein Test mit einem flachen Probekörper niemals vorhersagen würde.
- Wärmeausdehnung. Eine lange, durchsichtige Platte in einem starren Metallrahmen benötigt Freiraum. Verklebte Kästen können sich verziehen, wenn sich eine Seite erwärmt, die anderen jedoch nicht.
- Brandverhalten. Standard-PMMA ist brennbar. Es gibt flammgeschützte Typen; diese entsprechen einer anderen Spezifikation und sind keine automatische Eigenschaft von “Acryl”.”
- Recycelte oder gemischte Papierbögen. Material minderer Qualität kann am ersten Tag klar aussehen und später trüb werden, sich verziehen oder vergilben. Die Qualität des Rohmaterials und ein Werkszertifikat sind wichtiger als ein Foto in einer Broschüre.
Reinigungsanleitungen, die diesen Grenzwerten entsprechen, sind in Sanaits Pflegeanleitung für Acrylprodukte.
FAQ
Ist Acryl dasselbe wie Plexiglas?
Im alltäglichen Sprachgebrauch, ja. Plexiglas ist ein Markenname für PMMA-Platten. Perspex und Lucite sind weitere historische Markennamen für dieselbe Polymerfamilie. Geben Sie in einer Spezifikation “PMMA” oder “Acrylplatte” an und fügen Sie anschließend den Herstellungsweg und die Güteklasse hinzu.
Ist Acryl ein Kunststoff oder Glas?
Es handelt sich um einen Kunststoff. “Acrylglas” ist eine Handelsbezeichnung und kein Silikatglas. Die Ähnlichkeit ist optischer, nicht chemischer Natur.
Verfärbt sich Acryl im Freien gelb?
Standardmäßige, UV-beständige PMMA-Platten sind dafür bekannt, dass sie im Außenbereich ihre Transparenz besser bewahren als viele andere transparente Kunststoffe. Eine Vergilbung ist häufiger ein Anzeichen für eine minderwertige Qualität, fehlende UV-Stabilisierung oder einen Beschichtungsfehler als für PMMA als Materialklasse an sich. Vergewissern Sie sich anhand der Witterungsbeständigkeitsdaten des Plattenherstellers, dass die Platten für den Außenbereich geeignet sind.
Ist Acryl für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?
Nur wenn die jeweilige Güteklasse und das Endprodukt den auf dem Zielmarkt geltenden Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen. Allgemeine Produktbeschreibungen sind nicht automatisch lebensmittelecht. Verlangen Sie die entsprechende Erklärung und geben Sie sich nicht mit einer mündlichen Zusicherung zufrieden.
Warum entstehen bei manchen Acrylteilen Risse im Bereich der Schrauben?
PMMA ist kerbempfindlich. Ein zu kleines Loch, eine zu scharfe Senkung, eine ohne Spielraum eingeschraubte Schraube oder Lösungsmittelrückstände in einem beanspruchten Bereich können einen Riss auslösen. Gussplatten und eine geeignete Lochausführung verringern das Risiko, beseitigen es jedoch nicht vollständig.
Welche Stärke sollte ein Display oder eine Schachtel haben?
Es gibt keine allgemeingültige Zahl. Bei kleinen Arbeitsplattenaufsätzen werden oft 3–5 mm verwendet; bei größeren Gehäusen und Sockeln sind es 5–10 mm oder mehrschichtige Konstruktionen. Die Wahl hängt eher von der Spannweite, der Belastung, der Handhabung und der Kantenbearbeitung ab als von einer Standardangabe im Katalog.
Ist recyceltes Acryl akzeptabel?
Mechanisch recycelte oder gemischte Platten können für verdeckte oder kurzlebige Teile akzeptabel sein. Für transparente Verkaufsdisplays und Exportprogramme sind Neuprodukte mit rückverfolgbarer Werksdokumentation die risikärmere Standardwahl.
Quellen
Bei den folgenden Quellen handelt es sich um Normungsgremien, einen Enzyklopädieartikel und einen historischen Bericht aus der Fachpresse. Sie werden aufgeführt, damit ein Leser – oder eine Zitiermaschine – die zugrunde liegenden Dokumente überprüfen kann. Die aktuellen Datenblätter der Blechhersteller bleiben die maßgebliche Quelle für eine bestimmte Güteklasse.
- ISO 7823-1:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Typen, Abmessungen und Eigenschaften – Teil 1: Gussplatten. iso.org
- ISO 7823-2:2003, Kunststoffe – Poly(methylmethacrylat)-Platten – Teil 2: Extrudierte Platten. iso.org
- ISO 7823-3:2021, Kunststoffe — Poly(methylmethacrylat)-Platten — Teil 3: Stranggussplatten. iso.org
- ASTM D788, Standardklassifizierungssystem und Spezifikationsgrundlage für Poly(methylmethacrylat) (PMMA)-Form- und Extrusionsmaterialien. astm.org
- ASTM D1003, Standard-Prüfverfahren für die Trübung und die Lichtdurchlässigkeit von transparenten Kunststoffen. astm.org
- ASTM D542, Standardverfahren zur Bestimmung des Brechungsindexes von transparenten organischen Kunststoffen. astm.org
- “Poly(methylmethacrylat).” Wikipedia. en.wikipedia.org
- Osswald, T. “Die Geschichte der polymeren Werkstoffe: Die Kommerzialisierung von Acryl.” Kunststofftechnik, 3. August 2022. ptonline.com
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